某型导弹弹翼接头的荧光渗透检测方法

发布时间：2021-10-15 00:53

　　通过分析弹翼接头的结构形式、材料的性能、受力特点,并结合现行军工检测标准进行分析,提出了使用荧光渗透法进行检测,并制定了相应检测方案,有效地保证了弹翼接头质量。 

【文章来源】：无损探伤. 2020,44(03)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

弹翼接头待检测面

某型号弹翼是采用复合材料制成，弹翼接头采用TC4钛合金材料，其结构类似于半个回形结构，如图1所示，虚线部分是弹翼接头在加工装配时被嵌入弹翼部分。弹翼接头投入使用后，在工作中会承受较大的拉伸、冲击、剪切、弯曲等外力的作用。弹翼接头设计要求在装配后进行100%检测，主要检测表面缺陷。弹翼接头结构复杂、几何形状不规则，如图2所示，超声检测不适用。受到壁厚、形状限制，射线检测实施难度大，检测效果不理想。TC4钛合金材料无磁性，磁粉检测也无法实现。根据产品设计要求、弹翼接头受力情况，最终选择荧光渗透方法对产品进行检测。TC4型钛合金具有良好的综合力学机械性能、较大的工作温度范围（-100℃～550℃）、较小的密度（4.5g/cm3）、高的比强度、较好的韧性和焊接性等优点。TC4型钛合金可制作质量轻盈的零件，是制作弹翼接头材料的最佳选择。弹翼接头是在加工成品以后与弹翼二次装配而成为弹翼整体，一件弹翼接头质量约为2.1g，一件弹翼（整体）质量约330g，弹翼接头约占弹翼质量的0.6%。图2 弹翼接头待检测面

检测前保持工位整洁，空间充足，设备齐全。检查暗区符合荧光渗透检测要求，可见光照度不大于20lx。同时验证黑光灯，保证工件表面的辐照度符合要求。荧光渗透剂的荧光效率大于等于75%，试验依据GB/T 5097执行。检查渗透系统的生产日期、有效期、产品合格证、使用说明书等，特别注意氯、氟元素含量应符合要求（残余量比重≤1%）。检查喷罐确保表面无锈蚀、无泄漏现象。将工件并排放置于500mm×400mm×300mm的水槽中，倾斜约30°，凹面朝上，易于施加渗透液，提高渗透效果，如图3所示，将每个工件的被检测端面置于同一水平高度，两端采用适当措施固定，防止个别工件在检测时滑动。其他准备工作完成后，开始试验。2.2 检测过程

【参考文献】：
期刊论文
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[2]直升机载空空导弹机弹相容性仿真研究[J]. 王维强,任宏光,崔颢,白涛涛.  弹箭与制导学报. 2014(01)
[3]高强度钛合金导弹舵翼面设计制造技术[J]. 姚利兵,刘献伟,张鹏,苏鹏.  航空制造技术. 2013(12)
[4]直升机载导弹初始弹道影响因素分析[J]. 吴震,吴彤薇.  电光与控制. 2009(03)
[5]应用结构动力学模型进行弹翼静强度计算[J]. 宋彦国,杨炳渊.  上海航天. 2000(02)

硕士论文
[1]直升机旋翼/机身/尾面气动干扰特性的CFD分析[D]. 谢冠一.南京航空航天大学 2012



本文编号：3437131