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QPQ、离子渗氮、气体渗氮耐腐蚀性的研究

发布时间:2016-12-24 19:27

  本文关键词:QPQ、离子渗氮、气体渗氮耐腐蚀性的研究,由笔耕文化传播整理发布。


《西华大学》 2013年

QPQ、离子渗氮、气体渗氮耐腐蚀性的研究

蔡文雯  

【摘要】:渗氮工艺实质上是铁素体的低温化学热处理,由于高的耐磨性、硬度以及良好的抗疲劳性能等特点,因此在工业上广泛。QPQ盐浴复合处理实现了渗氮工艺与氧化工艺的有效复合,作为一种发展历史较短的金属表面强化技术,它不仅对环境无害,并且金属处理后有高的耐腐蚀性、硬度以及变形较小等优点。离子渗氮的渗层组织致密性好、并有高的耐蚀性、耐磨性、抗疲劳性能及生产周期短等优点,但离子渗氮工艺成本高并且操作相对较难。气体渗氮发展历史悠久,其具有生产工艺便于操作、掌握且费用低但常规的气体渗氮时间较长。本文主要研究QPQ、离子渗氮、气体渗氮对材料耐腐蚀性能的影响。目的是比较、总结三种工艺在提高材料耐腐蚀性上的差别。 本试验选取35CrMo和45钢作为试验材料,对其进行QPQ复合处理、离子渗氮及气体渗氮处理,通过SEM、EDS、金相显微镜和盐雾试验,研究了渗层的显微组织、元素分布及耐蚀性,并进行对比。试验表明:在条件相同的情况下,试样经QPQ复合处理后的抗盐雾试验时间为离子渗氮的21倍以上、为气体渗氮的5倍以上,其中离子渗氮的耐腐蚀性最差。QPQ复合处理技术与气体渗氮的试样渗层中氮元素分布基本一致。从渗层的显微组织看,QPQ复合处理、离子渗氮及气体渗氮的渗层组织结构大致相同,但QPQ最外还有一层氧化膜,这是其耐蚀性较好的一个重要原因。

【关键词】:
【学位授予单位】:西华大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TG156.82;TG174.445
【目录】:

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本文编号:225937

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