Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn易切削不锈钢润滑滚动磨损机理研究

发布时间：2018-10-25 16:00

【摘要】：采用润滑滚动磨损实验测试Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn易切削不锈钢的表面摩擦磨损特性。比较不同磨损时间球珠作用下合金表面磨损形貌、体系硬度、摩擦因数和磨损体积的差异,并对其润滑滚动磨损机理进行深入研究。结果表明:磨损启动期,合金表面磨损性能相对稳定,在MnS和Pb等易切削相交互作用下,合金表面犁削底部开始产生裂纹;磨损稳定期,合金表面性能逐渐变化,犁削底部裂纹持续生长,交织的裂纹开始产生片状或块状凸起物;磨损失效期,合金表面润滑膜和剥落物大量脱落,剥落物形成磨料磨损,犁削逐渐贯通消失,合金表面体系相结构快速瓦解。
[Abstract]:The surface friction and wear characteristics of Fe-0.03Te-0.3Pb-0.9Mn free cutting stainless steel were tested by lubricating rolling wear test. The wear morphology, hardness, friction coefficient and wear volume of the alloy under different wear time were compared, and the lubrication and rolling wear mechanism of the alloy was studied. The results show that the wear properties of the alloy surface are relatively stable at the starting stage of wear, and the surface properties of the alloy change gradually under the interaction of MnS and Pb, the ploughing bottom of the alloy surface begins to crack, and the wear stability period of the alloy begins to change. The cracks at the bottom of ploughing continued to grow, and the interlaced cracks began to produce flakes or bulges. During the wear failure period, the lubricating films and spalling materials on the alloy surface fell off in large quantities, and the spalling materials formed abrasive wear, and the plough gradually disappeared. The phase structure of alloy surface system disintegrated rapidly.
【作者单位】： 西安建筑科技大学材料与矿资学院;西安建筑科技大学机电工程学院;
【基金】：十二五期间国家科技支撑计划项目(2011BAE31B02)
【分类号】：TG115.58

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：2294172