3D的液缸锻件成型计算机模拟及其锻造裂纹成因分析

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基于DEFORM-3D的液缸锻件成型计算机模拟及其锻造裂纹成因分析

     论文目录

摘要第1-7页

Abstract第7-11页

第一章 绪论第11-31页

   ·锻压综述第11-24页

     ·我国锻压行业的发展现状第12页

     ·大件锻压缺陷分析与对策第12-24页

   ·工程问题的计算机仿真技术第24-28页

   ·有限元模拟在金属塑性加工中的应用第28-30页

   ·论文研究的目的和内容第30-31页

第二章 金属塑性力学理论及塑性加工中的有限元仿真技术第31-51页

   ·金属塑性力学基础第31-40页

     ·金属塑性变形的实质第31-34页

     ·金属塑性与变形抗力第34-40页

   ·金属塑性加工有限元仿真技术第40-44页

     ·刚塑性有限元法第40-42页

     ·弹塑性有限元法第42-44页

     ·锻压过程中温度场的有限元法第44页

   ·适用于塑性加工的模拟软件DEFORM第44-51页

     ·DEFORM简介及系统结构第44-45页

     ·DEFORM软件的突出特色第45-46页

     ·DEFORM-3D软件产品功能第46-47页

     ·基于DEFORM软件的有限元操作流程第47-51页

第三章 基于DEFORM的钢坯锻造成型模拟第51-80页

   ·镦粗过程模拟第51-56页

     ·模型建立及网格划分第51-52页

     ·材料热物性参数的设定与选取第52页

     ·镦粗过程的模拟控制第52-53页

     ·结果分析第53-56页

   ·不同单次压下量下钢坯镦粗的模拟结果对比第56-62页

     ·镦粗后钢坯的温度分布及其温度分布的变化对比第56-57页

     ·镦粗后钢坯的应力分布及其应力分布的变化对比第57-59页

     ·z轴方向应力应变分布第59-62页

   ·不同摩擦系数下钢坯镦粗的模拟结果对比第62-67页

     ·镦粗后钢坯温度场分布及不同区域温度变化对比第62-63页

     ·镦粗后钢坯应力场分布及其不同区域应力变化对比第63-64页

     ·z轴方向应力应变研究第64-67页

   ·钢坯拔长过程模拟第67-71页

     ·LZ拔长法简介第67-68页

     ·FM拔长法简介第68-69页

     ·镦粗后钢坯的拔长模拟第69-71页

   ·拔长过程中刚端影响的模拟及分析第71-80页

     ·模拟的前提假设及依据第71-72页

     ·模型建立及模拟控制第72-73页

     ·模拟结果及分析第73-80页

第四章 基于刚塑性力学模型的模拟结果讨论与实际锻件裂纹形成分析第80-95页

   ·方柱体钢坯镦粗的刚塑性力学模型第80-84页

     ·刚塑性模型的基本假设第80-81页

     ·刚塑性拉应力模型(H/A>1)第81-83页

     ·静水应力切应力模型第83-84页

   ·方柱体钢坯镦粗力学模型的计算机模拟试验第84-89页

     ·模拟方法设想第84-85页

     ·模拟试验第85-86页

     ·模拟结果第86-88页

     ·类似物理模拟试验第88-89页

     ·结果讨论第89页

   ·实际锻件裂纹形成的案例分析第89-95页

     ·金相组织分析第90-93页

     ·显微硬度测试第93-94页

     ·结果分析第94-95页

结论第95-96页

致谢第96-97页

参考文献第97-100页

攻读学位期间发表的学术论文目录第100页

论文编号BS724008，这篇论文共100页
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