实时超声冲击消除焊接残余应力和变形的研究
本文关键词:实时超声冲击消除焊接残余应力和变形的研究,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:焊接作为一种重要的制造技术,在工业生产和国民经济建设中起着非常重要的作用。然而,焊接残余应力和变形的存在对焊接结构会产生诸多不利的影响。超声冲击处理技术是近年来新发展起来的一种低能耗消除应力技术。本项目在焊接过程中,对熔池附近的焊缝背面实时施加超声冲击,使焊缝正面局部胀形产生双向拉伸塑性变形,与冷却收缩时产生的拉伸塑性变形叠加,从而抵消升温时产生的压缩塑性变形,达到消除焊接残余应力和变形的目的。 本项目首先通过ANSYS软件对焊件内部温度场、应变场以及应力场的模拟,得到整个焊接过程中温度场、残余应力场的分布以及残余变形的状况,为冲击位置的确定以及进一步确定应力应变之间的关系提供了理论依据。然后用AR892+红外测温仪对3mm薄板和10mm厚板焊缝正面、背面距热源不同位置处的温度进行实测,,结合ANSYS的模拟结果,最终确定实时超声冲击的位置。 对低碳钢Q235进行实时超声冲击处理消除焊接残余变形的研究表明,采用实时超声冲击可以显著减小横向残余变形量,对纵向收缩的影响不明显;在高温塑性区进行实时超声冲击时,消除焊接残余变形的效果好;冲击头的形状、直径对消除焊接残余变形量也有重要影响,当冲击头为球冠状、冲击头直径较小(10mm),且在高温塑性区进行实时冲击时,300mm长试样横向残余变形的平均值可减小至0.03mm左右。对实时超声冲击处理消除焊接残余应力的研究表明,不管是表面堆焊还是对接焊,采用实时超声冲击对于消除纵向残余应力有明显作用,而横向残余应力的效果不明显;在恢复弹性区进行实时超声冲击时,消除焊接残余应力的效果好;另外,冲击头的形状对消除残余应力的影响较大,而冲击头直径的影响相对较小;在冲击头为球冠状且在恢复弹性区进行实时超声冲击时,表面堆焊的残余应力平均值减小33.38%,而对接焊的残余应力平均值减小55%。 随着超声冲击处理技术在焊接领域的不断发展以及理论研究的进一步深入,实时超声冲击处理消除焊接残余应力和变形必将拥有更加广阔的应用前景。
【关键词】:超声冲击处理 焊接残余应力 焊接残余变形 实时
【学位授予单位】:哈尔滨工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TG404
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-10
- 第1章 绪论10-17
- 1.1 课题背景及目的10-11
- 1.2 消除焊接残余应力和变形的方法11-13
- 1.2.1 调节控制焊接应力和变形的焊前措施11
- 1.2.2 调节控制焊接应力和变形的焊后措施11-12
- 1.2.3 随焊调控焊接应力和变形的措施12-13
- 1.3 超声冲击技术的研究进展13-15
- 1.4 发展的前景和意义15-16
- 1.5 研究思路与内容16-17
- 第2章 焊件温度、变形和应力模拟17-33
- 2.1 薄板表面堆焊温度场的模拟计算17-23
- 2.1.1 建立模型与划分网格18-19
- 2.1.2 加载计算19-20
- 2.1.3 计算结果及分析20-23
- 2.2 厚板表面堆焊温度场的模拟计算23-25
- 2.3 焊接温度场的理论解析解25-26
- 2.4 薄板应变场的计算26-29
- 2.4.1 建立有限元模型26-27
- 2.4.2 加载计算27
- 2.4.3 计算结果及分析27-29
- 2.5 厚板应力场的计算29-31
- 2.6 本章小结31-33
- 第3章 焊件温度的实测与冲击位置的确定33-41
- 3.1 焊件温度的测定33-39
- 3.1.1 红外测温原理33-34
- 3.1.2 实验设备及方案34-35
- 3.1.3 实验结果及分析35-39
- 3.2 冲击位置的确定39-40
- 3.2.1 冲击温度区的确定39-40
- 3.2.2 冲击位置的确定40
- 3.3 本章小结40-41
- 第4章 实时超声冲击消除焊接残余变形的研究41-52
- 4.1 实验材料及方法41-43
- 4.1.1 实验材料41
- 4.1.2 实验设备41-42
- 4.1.3 实验方案42-43
- 4.2 焊接残余变形的测定43-44
- 4.3 300M M 试样实验结果及分析44-47
- 4.3.1 冲击位置的影响45-46
- 4.3.2 冲击头形状的影响46
- 4.3.3 冲击头直径的影响46-47
- 4.4 200M M 试样实验结果分析47-51
- 4.4.1 冲击位置的影响49
- 4.4.2 冲击头形状的影响49-50
- 4.4.3 冲击头直径的影响50-51
- 4.5 本章小结51-52
- 第5章 实时超声冲击消除焊接残余应力的研究52-65
- 5.1 实验材料及方法52-53
- 5.1.1 实验材料52
- 5.1.2 实验方案52-53
- 5.2 焊接残余应力的测定53-55
- 5.2.1 盲孔法测焊接残余应力的原理53-54
- 5.2.2 盲孔法测焊接残余应力的步骤54
- 5.2.3 焊接残余应力测量点的位置54-55
- 5.3 实验结果及分析55-62
- 5.3.1 表面堆焊实验结果及分析55-58
- 5.3.2 对接焊实验结果及分析58-62
- 5.4 实时超声冲击消除焊接残余应力的机理研究62-63
- 5.5 本章小结63-65
- 结论65-67
- 参考文献67-71
- 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果71-73
- 致谢73
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