当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

强力旋压工艺分析软件及旋压力和偏载力研究

发布时间:2017-04-26 22:14

  本文关键词:强力旋压工艺分析软件及旋压力和偏载力研究,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:本文以大型商用非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA为分析平台,在国内首次开发了强力旋压工艺分析软件系统—《TX1.0》,该系统可对筒形件、小锥度锥形件、带肋筒形件和错距旋压筒形件等四种典型件进行工艺分析。该系统采用了三维参数化建模和参数化网格、动态显示求解、基于VC++6.0 MFC的Windows界面开发、面向对象的程序设计等技术,,系统操作简单、分析效率高、实用性强。 本文利用《TX1.0》对筒形件反旋旋压力进行了系统的分析。给出了减薄率、进给比、毛坯壁厚、毛坯直径、旋轮圆角半径、旋轮工作角和旋轮直径等工艺参数对径向力、轴向力和切向力的影响规律。在此基础上,本文采用二水平正交表分配各因素的值,用回归分析方法对模拟计算结果进行分析,拟合出了新的旋压力计算公式。并与各理论计算公式进行比较分析。 本文分析了偏载力存在的原因和主要影响因素,并利用《TX1.0》对毛坯壁厚偏差和芯模偏心对偏载力的影响进行了研究,得出了两因素对径向偏载力、切向偏载力和总偏载力的影响规律,分析结果表明,偏载力与额定径向力的比值远小于通常估计的30%。
【关键词】:强力旋压 数值模拟 旋压力 回归分析 偏载力
【学位授予单位】:燕山大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2004
【分类号】:TG376
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第1章 绪论10-25
  • 1.1 旋压工艺的研究概述10-14
  • 1.1.1 旋压工艺发展历史10-12
  • 1.1.2 旋压工艺的分类12-13
  • 1.1.3 强力旋压的优缺点13-14
  • 1.2 旋压力的研究概述14-19
  • 1.3 偏载力的研究概述19-20
  • 1.4 关于旋压工艺数值模拟技术的研究概述20-23
  • 1.4.1 数值模拟方法在塑性加工中的应用20-21
  • 1.4.2 旋压工艺数值模拟的研究概述21-22
  • 1.4.3 存在的问题22-23
  • 1.5 本文主要研究内容23-25
  • 第2章 大变形弹塑性有限元理论25-41
  • 2.1 大变形弹塑性有限元法基础理论25-29
  • 2.1.1 物体的构形及描述25-26
  • 2.1.2 大变形中的应变张量26-27
  • 2.1.3 大变形中的应力张量27-28
  • 2.1.4 大变形中的应力变化率28-29
  • 2.2 大变形弹塑性本构方程29-30
  • 2.3 大变形弹塑性有限元列式30-33
  • 2.3.1 虚功方程31-32
  • 2.3.2 U.L.法的有限元方程32-33
  • 2.4 显式动态分析概述33-38
  • 2.4.1 应力波传播的描述33-35
  • 2.4.2 显式时间积分35-37
  • 2.4.3 显式方法的条件稳定性37-38
  • 2.4.4 显式算法对隐式算法的优越性38
  • 2.5 接触和摩擦的处理38-40
  • 2.5.1 接触的处理38-39
  • 2.5.2 摩擦的处理39-40
  • 2.6 本章小结40-41
  • 第3章 强力旋压工艺分析软件的研究与开发41-68
  • 3.1 软件结构及功能41-42
  • 3.2 软件包含的典型零件42-43
  • 3.3 各典型零件的成形工艺43-46
  • 3.3.1 各典型件成形的工艺特点43-44
  • 3.3.2 各典型件的成形参数44-46
  • 3.4 工艺分析平台ANSYS/LS-DYNA46-48
  • 3.4.1 ANSYS/LS-DYNA简介46-47
  • 3.4.2 ANSYS/LS-DYNA的二次开发功能47-48
  • 3.5 各典型件的有限元分析模型48-53
  • 3.5.1 实体模型及网格模型48-50
  • 3.5.2 单元的选取50-51
  • 3.5.3 材料模型51-52
  • 3.5.4 物体运动关系的处理52
  • 3.5.5 接触的定义52-53
  • 3.5.6 加载方式53
  • 3.6 后处理53-54
  • 3.7 软件技术54-60
  • 3.7.1 开发环境和工具54-55
  • 3.7.2 面形对象的程序设计55-56
  • 3.7.3 MFC56-57
  • 3.7.4 Windows应用程序的资源文件57
  • 3.7.5 Windows界面开发技术57-59
  • 3.7.6 接口程序59-60
  • 3.8 筒形件强力反旋分析示例60-67
  • 3.9 本章小结67-68
  • 第4章 筒形件强力旋压旋压力和偏载力分析68-95
  • 4.1 旋压力分析68-83
  • 4.1.1 主要工艺因素对旋压力的影响分析68-77
  • 4.1.2 筒形件旋压力的回归分析77-81
  • 4.1.3 与各种旋压力计算公式的比较分析81-83
  • 4.2 偏载力分析83-94
  • 4.2.1 影响偏载力的主要因素83-84
  • 4.2.2 毛坯壁厚差对偏载力的影响84-88
  • 4.2.3 芯模偏心对偏载力的影响88-91
  • 4.2.4 耦合影响分析91-94
  • 4.3 本章小结94-95
  • 结论95-97
  • 参考文献97-101
  • 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果101-102
  • 致谢102-103
  • 作者简介103

【引证文献】

中国期刊全文数据库 前8条

1 张利鹏;刘智冲;;筒形件强力旋压工艺参数选取方式分析[J];锻压技术;2006年01期

2 常海平;;一种铝合金轮毂铸旋成形工艺[J];锻压装备与制造技术;2012年04期

3 刘智冲;常海平;张立娟;;影响A356铝合金车轮旋压成形品质的因素分析[J];精密成形工程;2012年03期

4 周吉;程松;王浩林;董瑞刚;杨家荣;;金属旋压加工工艺的研究[J];上海电气技术;2012年01期

5 孔玲;张立娟;常海平;李昌海;;铸旋铝合金轮毂旋压模具设计及压料方式研究[J];制造技术与机床;2011年03期

6 张立娟;;铝车轮旋压模具优化设计[J];制造技术与机床;2012年05期

7 张立娟;常海平;李国会;;铝车轮旋压水冷工艺研究[J];制造技术与机床;2012年06期

8 张立娟;;热旋压对铝车轮轮辋性能影响的试验研究[J];制造技术与机床;2012年07期

中国博士学位论文全文数据库 前1条

1 马春生;轮式战车用镁合金车轮等温挤旋成形技术及装置研究[D];中北大学;2012年

中国硕士学位论文全文数据库 前3条

1 郝继东;变薄旋压工艺数值模拟及实验分析[D];山东科技大学;2011年

2 葛丹丹;连杆衬套强力旋压有限元数值模拟及工艺参数研究[D];中北大学;2012年

3 张剑;基于知识和神经网络的筒形件强力旋压工艺计算机辅助设计系统研究[D];上海交通大学;2007年


  本文关键词:强力旋压工艺分析软件及旋压力和偏载力研究,由笔耕文化传播整理发布。



本文编号:329332

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/329332.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户080f9***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com