含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti的锻造成形工艺分析

发布时间：2021-08-06 10:38

　　采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造速度对汽车用含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti试样进行了锻造成型试验,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明:适当地提高始锻温度、终锻温度和锻造速度有助于力学性能的提升。汽车用含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti在440℃始锻温度、350℃终锻温度、12 mm/min锻造速度下的抗拉强度和屈服强度最高,试样的韧窝尺寸最小、深度最深,且断口表现为穿晶断裂,韧性最好,力学性能最佳,较380℃始锻锻造时各提高了51、53 MPa;较290℃终锻锻造时各提高了46、49 MPa;较4 mm/min速度锻造时各提高了39、37 MPa。汽车用含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti试样的锻造工艺参数优选为:440℃始锻温度、350℃终锻温度、12 mm/min锻造速度。 

【文章来源】：钢铁钒钛. 2020,41(05)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

始锻温度下Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti合金的力学性能检测结果

不同始锻温度锻造出来的含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti试样的拉伸断口照片如图2所示。从图2可以看出，不同始锻温度下的样品均表现为韧窝状断口，只是存在韧窝尺寸、深浅不同。380℃始锻温度锻造时试样的韧窝粗大、浅，韧性不好，韧窝中杂物多，力学性能最差;440℃始锻温度锻造时试样的韧窝尺寸最小、深度最深，且断口表现为穿晶断裂，韧性最好，力学性能最佳;随始锻温度升高到460℃，样品的韧窝尺寸变大，力学性能次于440℃始锻锻造。2.3 不同终锻温度下的力学性能检测结果

不同终锻温度锻造出来的含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti试样的强度和断后伸长率检测结果如图3所示。终锻温度较低时，含钛高强镁合金Mg-8Gd-1.5Y-0.8Ti试样的抗拉强度和屈服都较低，断后伸长率则相对比较高;终锻温度较高时，试样的抗拉强度和屈服都较高，断后伸长率则相对比较低。经350℃终锻温度锻造的样品的抗拉强度、屈服强度分别较290℃终锻温度锻造时提高了46、49 MPa，断后伸长率则仅降低了0.6%。当终锻温度超过350℃后，样品的强度趋于降低，力学性能变差。

【参考文献】：
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本文编号：3325614