优化硬质合金涂层微槽车刀后刀面磨损失效对比研究

发布时间：2021-08-10 14:15

　　后刀面磨损量是衡量刀具寿命的重要指标,对刀具寿命其决定性作用。针对前期研制的优化硬质合金涂层微槽车刀,文章通过切削实验和理论分析,研究了优化微槽车刀和原车刀在切削过程中刀具后面磨损情况。从两车刀后刀面磨损失效现象的对比分析发现,在相同的切削时间内,微槽车刀后刀面磨损程度低于原车刀,在达到几乎相同的磨损程度情况下,微槽车刀经历的切削时间长于原车刀,即原车刀相较于微槽车刀更容易出现后刀面磨损失效。研究结果为优化硬质合金微槽车刀磨损失效机理的深入研究提供理论依据。 

【文章来源】：组合机床与自动化加工技术. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

实验车刀

首先分析小时段两车刀后刀面磨损量情况,经检测得如图2所示的两车刀后刀面磨损情况,经过检测和数据处理得到如图3所示的两车刀后刀面磨损曲线。图3 两车刀后刀面磨损带宽

图2 两车刀后刀面磨损情况切削试验进行56min后,通过Gemini扫面电镜分别对两车刀后刀面磨损区域进行观测分析,得到如图4和图5所示的刀具后刀面磨损微观形貌。

【参考文献】：
期刊论文
[1]涂层刀具高速车削铁基高温合金磨损机理研究[J]. 张旭,郑光明,李源,程祥,杨先海.  组合机床与自动化加工技术. 2019(06)
[2]碳纤维增强塑料切削加工刀具磨损研究[J]. 李建国.  煤炭技术. 2019(06)
[3]超高强度钢高速切削工艺参数优化[J]. 吴顺兴,毕仁贵,刘志勇.  吉首大学学报(自然科学版). 2019(03)
[4]基于有限元法的硬质合金微槽车刀刀——屑接触摩擦模型研究[J]. 蒋宏婉,袁森,陈海虹,任仲伟,占刚.  工具技术. 2018(10)
[5]硬质合金微槽车刀切削过程切削力和切削温度研究[J]. 蒋宏婉,袁森,任仲伟,陈海虹,邵芳.  工具技术. 2018(09)
[6]基于油膜附水滴切削液的车削加工性能的优化[J]. 高丽,刘永姜,李志航,王晓晶,肖亮.  科学技术与工程. 2016(35)

博士论文
[1]切削40CrMnMo的硬质合金刀具前刀面微槽创新设计研究[D]. 蒋宏婉.贵州大学 2017

硕士论文
[1]刀具前刀面微槽的多软件集成设计[D]. 谭一丁.贵州大学 2018



本文编号：3334212