EB炉熔炼TA1铸坯在热轧过程中的组织演变

发布时间：2021-08-11 16:01

　　通过热轧试验和组织观察,研究了热轧变形温度、单道次压下率等对EB炉铸态板坯在热轧过程中的组织演变和再结晶的影响规律。发现经过热轧前的板坯加热,EB炉铸坯比VAR锻坯的晶粒尺寸大几百倍,粗大的EB炉铸坯晶粒组织不利于热轧过程中发生再结晶。通过提高热轧温度（≥850℃）、减小单道次压下量、降低热轧变形速度,可以促使热轧组织充分再结晶;探讨采用薄坯高温开轧、高温终轧、高温卷取,争取热轧卷获得较大比例的再结晶组织,从而可以省略传统的热轧板退火再结晶工艺。发现当热轧温度为850℃时,存在一个细化再结晶晶粒的临界压下率（43.6%）,当热轧压下率低于43.6%时,提高热轧压下率可显著细化热轧卷中再结晶晶粒,超过临界压下率,热轧卷中再结晶晶粒尺寸几乎保持不变。当热轧温度≤810℃,存在一个临界压下率开动再结晶形核过程,随着热轧温度降低,临界压下率逐渐增大。 

【文章来源】：钢铁钒钛. 2020,41(03)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

850℃，不同压下率热轧后的金相组织

由图2可见,EB炉铸坯在850 ℃不同压下率(7.1%～68.5%)下进行热轧得到的组织为“再结晶组织+未再结晶纤维”,但再结晶程度却存在较大差异。当单道次热轧压下率为7.1%～21.9%时,热轧组织接近完成了再结晶过程,很少出现残留的未再结晶纤维组织;当单道次压下率为34.5%～68.5%时,随着压下率逐渐增大,未再结晶纤维组织比例越来越高。由此可见850 ℃下热轧压下率越大,越难以充分发生动态再结晶。这个规律与楔形样热轧时变形速度不同有关:热加工温度较低,变形速度高时,一般不发生动态再结晶,而容易出现动态再结晶的条件是高温低速的条件[19]。采用楔形样热轧,阶梯厚度越大,单道次压下率越高,变形速度越快,越难以发生动态再结晶。图2 850℃，不同压下率热轧后的金相组织

850℃，不同压下率热轧后的金相组织

【参考文献】：
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本文编号：3336459