后加工对生物医用Zn-Mg合金性能影响

发布时间：2021-08-12 09:01

　　研究并优化了一种生物医用Zn-Mg合金的轧制及退火工艺。采用轧制工艺制备了变形量为86%的Zn-Mg合金板材,随后进行不同温度的退火处理。对比了冷轧和热轧对合金性能的影响,优化了不同温度轧制板材的退火工艺。结果表明:热轧态板材退火后的性能更加优异,在相同温度退火条件下,热轧态合金抗拉强度较冷轧态更高,延伸率总体更高;合金在200℃热轧后进行200℃保温30min退火处理时性能最优,抗拉强度力249MPa,延伸率力41%。 

【文章来源】：材料科学与工程学报. 2020,38(04)北大核心CSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

铸态Zn-Mg合金的XRD图谱

综上可知，热轧态板材再结晶晶粒的平均尺寸小于冷轧态，这是由于锌合金在热轧过程中会发生动态回复和动态再结晶，这些过程会释放较多的变形储存能，使晶粒长大的驱动力减小，有效减小了再结晶晶粒长大[25]。结合图4可知，热轧退火后合金的抗拉强度较冷轧高，延伸率总体趋势更高。随着退火温度的升高，冷、热轧态合金抗拉强度值之差也越来越大。退火温度分别为180、250及300℃时，热轧态退火合金的抗拉强度比冷轧态分别高了2、6及8MPa。3.3 热轧温度及退火工艺优化

图4 冷轧、热轧态和不同温度退火态合金的力学性能（a）室温拉伸应力-应变曲线；（b）强度柱状图；（c）延伸率柱状图图7为不同温度退火态板材的显微组织对比照片。从图可见，保温30min、150℃退火后板材的金相组织仍存在大量的变形组织，200℃退火已基本完全再结晶，250℃退火后再结晶的晶粒进一步长大。从图8中可以看出在150℃保温30min后，合金的抗拉强度由热轧态的275 MPa上升到290 MPa，延伸率则由热轧态的74%下降到47%，这与150℃热轧板材的150℃退火情况类似；200、250℃退火后，合金的强度和延伸率逐渐下降。

【参考文献】：
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博士论文
[1]多晶高纯钽板轧制变形与退火行为研究[D]. 邓超.重庆大学 2014



本文编号：3338028