6061铝合金/镀锌钢DeltaSpot电阻点焊性能分析

发布时间：2021-08-13 18:47

　　采用DeltaSpot带极点焊机对6061铝合金和镀锌钢薄板进行点焊,研究了焊接电流对接头组织和力学性能的影响,分析了焊接接头的断裂机理。结果表明,点焊接头的熔核直径及压痕率随电流增大先上升后趋于稳定。随着电流增大,焊接接头中金属间化合物厚度先增后减,接头的抗拉剪强度先增后降。当焊接电流为15.5kA时,接头断口形式以脆性断裂为主,塑性断裂为辅。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

带极点焊装置示意图

图3为不同焊接电流下熔核直径（铝合金及镀锌钢板两侧）及压痕率随着电流变化的曲线。在电流为11.5kA时镀锌钢板一侧的熔核直径为6.89mm，铝合金一侧的熔核直径为7.42mm，压痕率为5.95%。在电流为16.5kA时，镀锌钢板一侧的熔核直径为9.36mm，铝合金一侧的熔核直径为9.38mm，压痕率为8.05%。焊接电流在11.5～14.5kA范围变化时，熔核直径随着点焊电流的增大有明显增大的趋势，而当电流增加到15.5kA时，熔核直径的变化趋势趋于平缓，随着电流增加到16.5kA，熔核直径的变化幅度较小。主要原因是电流继续增加后，接头中材料的吸热与放热过程达到平衡，此时焊接电流对接头熔核直径的影响逐渐减小。压痕率的增加则是随着电流的增加而不断变大，从11.5kA时的5.95%增加到16.5kA时的8.05%。图3 焊接电流对熔核直径及压痕率的影响

焊接电流对熔核直径及压痕率的影响

【参考文献】：
期刊论文
[1]焊接电流对铝/钢点焊接头组织与性能的影响[J]. 宋娟,贺龙喜,张伟华,张珂.  特种铸造及有色合金. 2017(06)
[2]焊接电流对高强铝合金电阻点焊热裂纹的影响[J]. 张涛,张勇,刘宗芳,谢红霞,张乾宁,石亚宏.  焊管. 2014(02)
[3]铝合金电阻点焊的形核特点[J]. 程方杰,单平,廉金瑞,胡绳荪.  焊接学报. 2003(02)

博士论文
[1]铝合金/高强钢异种金属电阻点焊研究[D]. 张伟华.吉林大学 2011



本文编号：3340952