退火温度对冷轧5083铝合金织构及塑性各向异性的影响

发布时间：2021-08-14 20:58

　　采用光学显微镜、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射、硬度测试、拉伸试验等对冷轧5083铝合金的退火行为、织构演变及塑性各向异性参数进行了分析计算。结果表明:冷轧变形量为70%的5083铝合金起始再结晶温度为240℃,终止再结晶温度为260℃。完全再结晶退火后,再结晶织构以Cube、R-Cube和Goss织构为主。在260～320℃范围内,随退火温度的升高,β纤维织构向Cube织构和Goss织构转变程度增加;Cube织构向R-Cube织构的转变先增加后减少。300℃退火后,R-Cube织构含量最高,Cube织构次之,Goss织构最少;合金的厚向各向异性指数（■）最高为0.909、平面各向异性指数（Δr）的绝对值较小为0.242,表明该状态下合金具有较好的冲压成形性能和较低的深冲制耳率。 

【文章来源】：材料热处理学报. 2020,41(05)北大核心CSCD

【文章页数】：9 页

【部分图文】：

冷轧5083铝合金不同温度退火后的拉伸性能曲线

冷变形后的合金在加热退火时会经历回复、再结晶和晶粒长大3个阶段[8]。在较低的退火温度下以回复为主,位错滑移使异号位错相抵消,位错缠结重新排列,形成亚结构,合金强度、硬度开始降低。随着退火温度的提高,位错攀移使回复程度提高,亚结构逐步转变为多边形化的亚晶粒成为再结晶核心。再结晶核心通过晶界迁移逐渐长大成为无畸变的等轴晶粒,当新的无畸变的等轴晶粒完全替代变形晶粒后即发生了完全再结晶,此时合金的应变硬化完全消失,强度降低而塑性增加。进一步提高退火温度或延长退火时间,晶界迁移能力提高,为了降低界面能,再结晶晶粒均匀长大。综上所述,冷轧变形量70%的5083铝合金的起始再结晶温度约为240 ℃,终止再结晶温度约为260 ℃;随着完全再结晶退火温度的提高合金的晶粒尺寸略有长大,但长大幅度不明显,其主要原因可能是合金中的细小第二相粒子如Al6Mn和Mg2Si钉扎晶界,从而阻碍晶粒的进一步长大[9-10]。2.2 织构演变

不同状态5083铝合金织构取向密度

【参考文献】：
期刊论文
[1]不同退火温度对5083冷轧板组织性能的影响[J]. 何建贤,赵启忠,蒋源,黄奎,乐永康.  热加工工艺. 2016(10)
[2]冷轧工艺及退火温度对Al-Mg合金组织和性能的影响[J]. 马鹏程,张迪,庄林忠,张济山.  材料科学与工程学报. 2014(06)
[3]不同温度退火处理后Al-Mg与Al-Mg-Sc合金板材的织构演变[J]. 姜锋,黄宏锋,赵娟,韦莉莉.  中国有色金属学报. 2010(12)
[4]5×××系铝合金的研究进展[J]. 唐明君,吉泽升,吕新宇.  轻合金加工技术. 2004(07)

硕士论文
[1]5083铝合金板材成形性能及充液成形工艺研究[D]. 黄芳.南京航空航天大学 2016



本文编号：3343176