带法兰球笼万向节外套锻件多向精密成形工艺

发布时间：2021-08-24 01:54

　　以某型带法兰球笼万向节外套零件为研究对象,根据带法兰球笼万向节外套零件的结构特点,重新设计锻件形状,采用多向精密成形工艺,一步成形接近零件尺寸的复杂形状外套锻件。利用Deform-3D有限元模拟方法,对该锻件的成形过程进行分析,根据充填效果、温度场分布、载荷-时间曲线、等效应力云图等设计相应的模具结构,并进行工艺试验。通过工艺试验成功制得带法兰球笼万向节外套锻件,该工艺较胎模锻成形工艺节材30%,并且减少了锻件的加工余量,有效地缩短了后续机加工时间。目前,该型锻件已批量化生产,产品外观良好、尺寸稳定。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

带法兰球笼万向节外套零件的三维模型

胎模锻及冲孔后锻件的三维模型

根据带法兰球笼万向节外套锻件的多向精密成形工艺特点设计模具结构，建立的有限元模型如图4所示，该模型由上凹模、下凹模、左冲头、右冲头及坯料组成。坯料的理论长度根据等体积法计算得出[9]。同时，由于坯料在有限元模拟时，由于网格重新划分会导致体积损失[10-11]，所以，最终选择尺寸为Ф120 mm×100 mm的棒料。有限元模型考虑热传导过程，坯料温度设为1150℃，模具温度设为250℃，环境温度恒定并设为20℃;采用四面体网格单元进行网格划分[12-13]，网格数量为80000个;模具定义为刚性体类型，材料设置为H13钢。图4 有限元模型

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于ANSYS的单法兰管接头多向模锻成形数值模拟分析[J]. 蔡晓娜.  热加工工艺. 2019(07)
[2]汽车半轴锻造成形工艺设计[J]. 陶善虎,肖来斌,秦学枫,陈力,陈文琳.  锻压技术. 2017(12)
[3]双法兰式三阀组阀体多向精密成形工艺[J]. 刘光辉,刘百宣,刘华,王涛,吴胜超.  精密成形工程. 2017(02)
[4]双杯形件冷挤压成形数值模拟及工艺分析[J]. 蒋定举,唐超,郑伟刚.  热加工工艺. 2013(19)
[5]基于DEFORM-3D的支撑销冷挤压成形数值模拟[J]. 段园培,张海涛,黄仲佳,余小鲁,陈哲.  热加工工艺. 2013(09)
[6]钟形壳温-冷联合挤压工艺优化分析[J]. 柴蓉霞,苏文斌,张发富,郭成.  塑性工程学报. 2012(02)
[7]基于数值模拟的工艺评估与优化[J]. 林新波,李荣先,柳百成,熊守美,张质良.  塑性工程学报. 2005(01)



本文编号：3359038