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Fe-C-B-Cr-Nb系耐磨堆焊层的组织与性能

发布时间:2017-04-30 01:15

  本文关键词:Fe-C-B-Cr-Nb系耐磨堆焊层的组织与性能,由笔耕文化传播整理发布。


【摘要】:现代工业的生产节奏及效率越来越快,机械设备及零部件的磨损失效问题日益严重,给生产企业带来巨大的经济损失。通过对磨损件的堆焊修复,可以使受损的零部件再次正常使用,这样就减少了工件的更换次数,提高了设备的利用率,降低了企业的生产成本,为企业创造了经济效益。因此,研究耐磨堆焊材料,提高材料自身耐磨性能有重要意义。 本文采用自制药芯焊丝,使用药芯焊丝自保护堆焊方法在Q235钢板上制备Fe-C-B-Cr-Nb系耐磨堆焊金属层,利用金相显微镜、扫描电镜、XRD物相测定、宏观硬度测试、磨料磨损试验、冲击韧度试验等方法,研究了CaB_6、B_4C及铌铁加入量变化对耐磨堆焊金属组织和性能的影响规律。 本次试验所得到的堆焊金属显微组织主要由奥氏体+少部分马氏体+(Cr,Fe)7(C,B)3等组成。B元素可以使Fe-C-Cr系合金的共晶点左移,降低共晶区域的含碳量,随着CaB_6及B_4C加入量的增加,堆焊金属中一次析出物数量增加,体积增大。Nb元素在结晶过程中有细化晶粒的作用,铌铁的加入使得堆焊金属中除上述组织外,还有部分NbC出现。提高铌铁加入量,堆焊金属中一次析出物体积尺寸减小,数量相对增加。 堆焊金属中硼、碳和铌元素含量的增加,其宏观硬度近似线性增加。不含硼元素的堆焊金属平均宏观硬度为53.0HRC,含硼量最高的堆焊金属平均宏观硬度可达到58.8HRC。堆焊金属的含铌量由0增加至1.93%时,其宏观硬度由54.0HRC提高到57.8HRC。 Fe-C-B-Cr系堆焊金属在磨粒磨损过程中,材料的主要磨损机制是显微切削和局部断裂剥落。堆焊金属的耐磨粒磨损性能随药芯焊丝中CaB_6加入量的增加,呈现先增加后减少的趋势,药芯焊丝中CaB_6加入量达到3.0%时,堆焊金属的耐磨性最好,相对耐磨性是Q235基体的3.3倍。继续提高焊丝药粉中CaB_6加入量,堆焊金属内析出过多脆硬一次碳硼化物,,失去基体的保护,磨损时剥落较多,耐磨性下降。堆焊金属的耐磨粒磨损性能随药芯焊丝中B_4C和铌铁加入量的增加,呈现逐渐提高的趋势,药芯焊丝中B_4C加入量达到6.0%时,堆焊金属的耐磨性最好,相对耐磨性是Q235基体的4.3倍。药芯焊丝中铌铁加入量达到6.0%时,堆焊金属的耐磨性最好,相对耐磨性是Q235基体的3.46倍。 SEM断口分析可知,堆焊金属冲击试样主要为脆性断裂。堆焊金属内析出的硬质相与共晶基体的结合强度较低,这些硬质相的边缘或尖角位置容易造成应力集中或位错塞积,增加解理萌生点数量,降低材料的韧性。当碳硼元素含量较低时,堆焊金属组织内析出碳硼化物硬质相的数量较少,堆焊试样冲击断口以穿晶解理断裂为主;提高堆焊金属内碳硼元素含量,析出硬质相数目增加,断裂机制以沿晶断裂为主。铌元素的添加不仅使得一次碳硼化物体积减小,同时还能细化共晶奥氏体晶粒,提高堆焊金属冲击韧性。
【关键词】:耐磨堆焊 Fe-C-Cr-B-Nb合金 冲击韧性 药芯焊丝
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TG455
【目录】:
  • 摘要4-6
  • Abstract6-10
  • 第1章 绪论10-20
  • 1.1 选题的背景及意义10
  • 1.2 常用耐磨材料及其研究现状10-15
  • 1.2.1 奥氏体高锰钢11-12
  • 1.2.2 低合金耐磨钢12
  • 1.2.3 镍硬铸铁12
  • 1.2.4 低铬白口铸铁12-13
  • 1.2.5 高铬铸铁13
  • 1.2.6 耐磨硬质合金13-14
  • 1.2.7 双金属复合耐磨材料14-15
  • 1.3 耐磨堆焊材料的研究进展15-17
  • 1.3.1 耐磨堆焊材料合金体系15-16
  • 1.3.2 常见耐磨堆焊材料16-17
  • 1.4 影响堆焊层组织及性能的因素17
  • 1.5 材料韧性的测定及影响因素17-18
  • 1.6 课题研究内容及意义18-20
  • 第2章 试验材料、方法及设备20-28
  • 2.1 试验材料20-21
  • 2.2 试验方法及设备21-28
  • 2.2.1 药芯焊丝的制备21-22
  • 2.2.2 堆焊工艺的选择及堆焊试样制备22-23
  • 2.2.3 堆焊金属成分与显微组织分析23-24
  • 2.2.4 堆焊金属性能测定24-28
  • 第3章 CaB_6对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属组织与性能的影响28-48
  • 3.1 Fe-C-B-Cr 典型堆焊金属组织结构特点28-32
  • 3.2 热影响区组织结构特点32-36
  • 3.2.1 熔合区组织结构特点33-34
  • 3.2.2 过热区组织结构特点34-35
  • 3.2.3 相变重结晶区组织结构特点35
  • 3.2.4 不完全重结晶区组织结构特点35-36
  • 3.3 CaB_6对堆焊合金显微组织的影响36-38
  • 3.4 CaB_6对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属性能的影响38-45
  • 3.4.1 堆焊金属的硬度及耐磨性38-40
  • 3.4.2 Fe-C-B-Cr 堆焊金属磨痕分析40-43
  • 3.4.3 CaB_6对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属冲击韧性的影响43-45
  • 3.5 本章小结45-48
  • 第4章 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属组织与性能的影响48-60
  • 4.1 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属组织的影响48-50
  • 4.1.1 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属成分的影响48
  • 4.1.2 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊合金组织的影响48-50
  • 4.2 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属性能的影响50-59
  • 4.2.1 Fe-C-B-Cr 堆焊金属的硬度及耐磨性50-52
  • 4.2.2 Fe-C-B-Cr 系堆焊金属磨痕分析52-56
  • 4.2.3 B_4C 对 Fe-C-B-Cr 堆焊金属冲击韧性的影响56-59
  • 4.3 本章小结59-60
  • 第5章 铌铁对 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属组织与性能的影响60-74
  • 5.1 铌对 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属组织的影响60-65
  • 5.1.1 铌对 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属成分的影响60-61
  • 5.1.2 铌在铁基合金中的存在形式61-62
  • 5.1.3 Nb 对 Fe-C-B-Cr-Nb 系堆焊合金显微组织的影响62-65
  • 5.2 铌铁对 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属性能的影响65-72
  • 5.2.1 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属硬度和耐磨性65-67
  • 5.2.2 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属磨痕分析67-70
  • 5.2.3 铌铁对 Fe-C-B-Cr-Nb 堆焊金属冲击韧性的影响70-72
  • 5.3 本章小结72-74
  • 第6章 结论74-76
  • 参考文献76-82
  • 致谢82

【参考文献】

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本文编号:335988

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