主轴式滚磨光整加工参数对加工效果的影响

发布时间：2021-09-17 18:47

　　为确定立式主轴式滚磨光整加工过程中滚抛磨块尺寸、加工位置以及接触力大小对于工件表面加工效果的影响。采用不同尺寸的球形磨块对（34×20）mm不锈钢直角钢片进行加工,以加工后工件表面的平均粗糙度值以及工件表面加工纹理作为评价指标,探讨磨块尺寸、工件装夹位置以及工件所受接触力与加工效果之间的关系。实验结果表明:磨块尺寸D=3mm或D=4mm明显优于D>4mm时的加工效果,使用3mm或4mm磨块加工工件,可使工件表面平均粗糙度降低到0.254um左右,当工件中心距离滚桶底部z=75mm时,表面均匀性最好;z=55mm时,表面均匀性次之;z=65mm时,工件表面划痕仍然可见;随着磨块尺寸的增加以及加工深度的增加,接触力大小越来越大,磨块尺寸、加工位置及接触力大小对于加工效果均有显著影响。磨块尺寸越小,加工效果越好;工件位于距离填充磨块表面中上部时,加工效果最好;工件加工效果受接触力大小影响,但不成比例关系。 

【文章来源】：机械设计与制造. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

0 原始信号与去噪信号对比图

实验以实际应用的主轴式滚磨光整加工设备为基础，在原有设备基础上设计搭建了装有缩小比例后的滚筒实验平台，探究磨块尺寸、接触力大小以及加工位置对工件表面加工效果的影响。实验装置图，如图1所示。其中，回转滚筒为内径216mm、高210mm的不锈钢（0Cr18Ni9）筒，磨块装入量为滚筒容积的60%，每次实验滚筒转速设置v=100r/min。实验滚抛磨块平均直径分别采用D1=3.0670mm（标准差S.D.1=0.0760）、D2=4.0648mm（标准差S.D.2=0.0770）、D3=5.0644mm（标准差S.D.3=0.0527）、D4=6.0742mm（标准差S.D.4=0.0480）、D5=8.0395mm（标准差S.D.5=0.0594）、D6=10.0307mm（标准差S.D.6=0.0492）的棕刚玉球形磨块，如图2所示。加工过程中使用具有研磨、抛光、光饰等作用的滚抛磨块介质（浸泡24h）和具有清洗、发泡、润滑、腐蚀、软化等作用的磨液和水的混合物进行加工。

滚抛磨块

【参考文献】：
期刊论文
[1]薄壁片状试件贴壁式振动光饰实验研究[J]. 王秀枝,杨胜强,李文辉,陈玉楠,张乔云.  表面技术. 2017(10)
[2]卧式振动式滚磨光整加工非自由状态工件的试验研究[J]. 刘瑞,李文辉,李秀红,王鹏.  太原理工大学学报. 2017(03)
[3]卧式振动滚磨光整加工中工件的工艺参数研究[J]. 何凡,李文辉,杨胜强,李秀红.  机械设计与制造. 2017(02)
[4]主轴式滚磨光整加工过程中滚抛磨块作用力测试与分析[J]. 陈玉楠,李文辉,李秀红,王秀枝.  中国表面工程. 2017(01)

硕士论文
[1]主轴式滚磨光整加工中滚抛磨块群的上界面变化及加工均匀性分析[D]. 余将.太原理工大学 2018
[2]卧式离心式滚磨光整TC4试件表面完整性与抗疲劳性能实验研究[D]. 樊荣.太原理工大学 2017



本文编号：3399303