BTA内螺旋钻杆结构设计及排屑性能研究

发布时间：2021-10-07 13:48

　　深孔加工作为机械制造行业的重要组成部分,是各类孔加工行业中最难、技术含量最高的一种。在深孔加工过程中,由于其特殊的工艺性和排屑空间的有限性,使得切削过程中产生的切屑在排出过程中极易发生堵屑现象,导致加工过程突然中断,对所加工孔的质量造成非常大的影响,更严重的会使刀具切削刃受到损坏、细长钻杆被损坏。因此排屑技术难题的突破,对深孔加工技术的发展意义重大。虽然国内外研究学者一直对深孔加工过程中的排屑问题进行了很多研究,但目前还没有特别有效的解决方案。本文在BTA深孔钻的基础上,考虑从改变钻杆通道内切屑液的流动状态着手,来加快切削液的流速,进而提高排屑效果,提出了对传统BTA排屑钻杆的结构进行改进设计的方案。文中首先对BTA深孔钻的工作原理进行研究,分析总结加工过程中解决排屑难问题可采用的方法,对现有排屑装置提出改进方案,引入螺旋流这一新概念。螺旋流流场因其独特的运动方式,在流体流动中起着非常重要的作用。故考虑在传统圆柱钻杆内加设内螺旋槽,利用螺旋流的作用使通道内切削液的流速加快。然后通过理论分析对钻杆通道内的流体进行数学模型的建立,但因螺旋流流场流动特性复杂,对其理论研究尚不全面,故采用计算... 

【文章来源】：中北大学山西省

【文章页数】：76 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

枪钻系统

BTA钻系统

图1-3双管喷吸钻系统

【参考文献】：
期刊论文
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[2]螺旋流起旋器内部流场水力特性数值模拟与验证[J]. 张春晋,孙西欢,李永业,张学琴.  农业工程学报. 2018(01)
[3]钛合金旋转超声辅助钻削的钻削力和切屑研究[J]. 邵振宇,李哲,张德远,姜兴刚,秦威.  机械工程学报. 2017(19)
[4]BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究[J]. 胡宽辉,沈兴全,马腾,李建.  工具技术. 2017(02)
[5]深孔加工多级曲面负压抽屑系统的设计与研究[J]. 李忠秋,沈兴全,张继明,曹卫卫,倪雪婷.  组合机床与自动化加工技术. 2016(01)
[6]BTA深孔钻内流道排屑机理数值仿真研究[J]. 冯斌,沈兴全,王刚.  机械设计与制造. 2014(10)
[7]高速深孔BTA钻削系统的高效排屑设计与研究[J]. 蒿风花,沈兴全,王慧荣,朱红霞.  制造技术与机床. 2014(10)
[8]机械式轴向深孔振动钻削系统的设计[J]. 马清艳,马青华,王彪,于大国.  机械设计与研究. 2013(04)
[9]深孔加工负压抽屑装置的优化设计与仿真[J]. 赵丽琴,王彪,杨琼瑶.  中北大学学报(自然科学版). 2012(03)
[10]一种新型的深孔负压装置研究[J]. 关世玺,程峰.  机械设计与制造. 2009(05)

博士论文
[1]基于脉冲流体特性的深孔加工高效排屑及实时监控技术研究[D]. 董振.中北大学 2016
[2]EA4T车轴深孔钻削切屑形态及刀具磨损的研究[D]. 黄晓斌.中北大学 2015
[3]三角形螺旋流道内流体流动与强化传热研究[D]. 王翠华.天津大学 2014
[4]管道内旋转细长梁固液耦合动力学分析[D]. 罗敏.大庆石油学院 2009

硕士论文
[1]深孔加工负压排屑装置结构优化设计[D]. 董伟康.中北大学 2019
[2]螺旋压缩膨胀制冷机冲压压缩过程数值模拟研究[D]. 田源.兰州交通大学 2019
[3]一种直通式外导向燃气喷射阀的数值仿真与流量特性研究[D]. 蒋顺豪.哈尔滨工程大学 2019
[4]BTA深孔钻削机理及试验研究[D]. 聂兆云.中北大学 2016
[5]单齿BTA深孔钻系统的研究与分析[D]. 曹卫卫.中北大学 2016
[6]BTA内排屑深孔钻断屑机理及槽型设计[D]. 谢阳.哈尔滨理工大学 2016
[7]BTA深孔钻头力学和流量特性分析及温度场研究[D]. 范永刚.哈尔滨工业大学 2016
[8]高速深孔加工高效排屑系统的设计与研究[D]. 蒿风花.中北大学 2015
[9]新型深孔钻的结构开发与研究[D]. 冯斌.中北大学 2015
[10]基于FLUENT的准干式深孔加工系统结构的研究[D]. 石世发.中北大学 2012



本文编号：3422169