TiAl合金低压涡轮叶片榫头磨削温度场研究

发布时间：2021-10-08 20:05

　　TiAl合金低压涡轮叶片榫头磨削过程中温度分布较为复杂,因此采用有限元法模拟温度分布特征。介绍几何模型建立、传入工件的热量比例的确定以及热源的选择和加载等重要细节。最高磨削温度的仿真和试验结果差异约为15%,验证了模型的合理性。仿真结果表明:开始磨削后,工件表面的温度逐渐升高直至稳定。磨削过程的最高温度出现在齿顶圆弧处,比齿根处的最高温度高约30%～40%,原因是型面各处热传导条件存在差异。磨削温度随磨削速度、工件进给速度升高和切深增大而逐渐升高。 

【文章来源】：金刚石与磨料磨具工程. 2020,40(05)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

低压涡轮叶片榫头结构

几何模型的网格划分

叶片榫头位置Ⅰ和位置Ⅱ的最高磨削温度的仿真和试验对比结果如图3所示。仿真结果与实测值之间的误差约为15%,说明采用上述有限元法可以用于分析TiAl合金低压涡轮叶片榫头磨削温度场特征。3 磨削温度分布的结果与讨论

【参考文献】：
期刊论文
[1]激光选区熔化钛铝合金裂纹形成机理及抑制研究[J]. 杨益,党明珠,李伟,魏青松.  机械工程学报. 2020(03)
[2]航空发动机钛材料磨削技术研究现状及展望[J]. 丁文锋,奚欣欣,占京华,徐九华,傅玉灿,苏宏华.  航空学报. 2019(06)
[3]基于尺度共轭梯度神经网络的TC4钛合金磨削烧伤预测[J]. 邓朝晖,肖蓝湘,邓辉,刘伟.  金刚石与磨料磨具工程. 2017(02)

博士论文
[1]平面磨削温度场及热损伤的研究[D]. 毛聪.湖南大学 2008

硕士论文
[1]镍基合金叶片榫齿结构缓进深切成型磨削温度场研究[D]. 付登奎.南京航空航天大学 2018



本文编号：3424868