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Ag含量对竖引连铸Cu-Ag合金组织和性能影响

发布时间:2021-10-09 03:29
  采用冷型三室真空竖引连铸的方法制备了含Ag量分别为1、2、4和20 mass%的Cu-Ag合金。利用光学显微镜、扫描电镜、金属导体电阻率仪和电子拉伸试验机等研究了Ag含量对Cu-Ag合金铸态杆坯组织和性能的影响。结果表明:冷型竖引连铸工艺制备的Cu-Ag合金杆坯具有近似平行于轴向的柱状晶显微组织结构。Ag含量对Cu-Ag合金显微组织和性能具有显著影响。Cu-Ag合金铸态杆坯的显微组织主要由α-Cu基体和Ag粒子组成,Ag颗粒在Cu基体中分布均匀。Cu-1Ag合金的铸态组织基本由初生α相构成,未见明显的共晶组织。Cu-2Ag合金的显微组织主要由枝晶组成,小共晶团均匀的分散在枝晶臂间。Cu-4Ag合金的显微组织开始显示出扩展的分枝。Cu-20Ag合金的显微组织中出现围绕树突的连续网状结构。合金的抗拉强度随Ag含量增高逐渐升高,合金的导电率随Ag含量增高逐渐降低,Cu-20Ag合金的强度和导电率分别为284 MPa和79.7%IACS。 

【文章来源】:材料热处理学报. 2020,41(10)北大核心CSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

Ag含量对竖引连铸Cu-Ag合金组织和性能影响


冷型竖引连铸过程示意图

轴向截面,合金,显微组织


在凝固过程中,晶体生长是一个液相和固相的相变过程。高合金含量的 Cu-Ag 合金凝固区间较宽,固-液过渡区大,热型连铸难以控制固液界面的位置和形状[11-12]。采用冷型三室真空竖引连铸工艺制备的 Cu-Ag 合金杆坯,由于提高了凝固前沿轴向的过冷度,增大了结晶生长和熔体凝结形成所需的驱动力,导致其固液界面呈现出典型的凹形(由中心向固相凸出)。这种特殊的浅凹形固-液界面不仅有利于 Cu-Ag 合金杆坯成形[13-14],而且促进 Cu-Ag 合金杆坯呈明显的单晶组织演化。图3 Cu-Ag 合金铸态杆坯径向截面的显微组织

截面图,合金,显微组织,径向


图2 Cu-Ag合金铸态杆坯轴向截面的显微组织图3为不同Ag含量条件下合金杆坯的径向截面组织照片。从图3(a)中可以看出,Cu-1Ag合金的铸态组织基本由初生α相构成,未见明显的共晶或微共晶组织。由图3(b)~3(d)可以看出,含银量大于2%时Cu-Ag合金铸态杆坯的显微组织均由先共晶树枝晶和共晶群体组成,且共晶组织的比例随Ag含量的增加而增加。Cu-2Ag合金的显微组织主要由枝晶组成,小共晶团均匀的分散在枝晶臂间。Cu-4Ag合金的显微组织开始显示出扩展的分枝。Cu-20Ag合金的显微组织中出现围绕树突的连续网状结构。Cu-2Ag合金和Cu-4Ag合金铸态杆坯的枝晶臂间距变化不大,而Cu-20Ag合金的枝晶臂的平均间距略有降低,这是因为在高银合金凝固的过程中,液固界面前可能存在一个扩展的组织过冷层,这将导致更多的二次枝晶或较小的初生枝晶臂间距[3]。

【参考文献】:
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本文编号:3425545

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