汽车用IF钢DC04成形极限及拉延成形分析
发布时间:2021-10-25 15:34
研究了汽车用冷轧IF钢DC04的组织和性能,并通过材料成形极限图对材料在冲压成形中出现的失效进行了分析。利用DC04钢成形极限图对深冲拉延过程中的起皱、隐裂、开裂等问题进行了分析。
【文章来源】:热加工工艺. 2020,49(05)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
DC04钢的金相组织
FLC试验通过预先印制网格,采用Strain Analysis System AutoGrid软件进行数据分析,全程四个摄像头记录网格应变,并根据极限变形(破裂的前一帧)时拍照测量所得网格应变,与未变形时网格应变进行计算,得到试样的应变数据。图2为破裂后的试样,图3为根据各点的网格应变所绘制的成形极限图。根据材料塑性应变能力,在成形极限图中,根据各应变点的数值,按材料应变大小划分为三个区域,1为破裂区,凡是应变达到该区域的塑性变形都会导致材料破裂。2为危险区,该区域内的塑性应变处于临界状态,随时有破裂的可能。3为安全区,即将材料主、次应变控制在该区域内,材料不会出现破裂。图3 DC04钢的成形极限图
图2 变形后的FLD试样从图3中可以看出,由于DC04冷轧钢板的塑性较好,材料冲压性能良好,DC04汽车板的极限应变主应变为正,次应变为负时(ε1>0,ε2<0),拉伸应变极限大于0.7。在次应变为零时(ε1>0,ε2=0),主应变在0.4左右。主、次应变均为正时,随次应变的增加,主应变增加不明显。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于M-K理论的高温成形极限预测及影响因素分析[J]. 郑兴悦,陈劼实. 模具技术. 2017(06)
[2]IF钢成形极限曲线试验研究[J]. 胡晓,连昌伟,牛超. 模具工业. 2017(09)
[3]A立柱加强板拉延成形数值模拟分析及优化[J]. 陈元芳,谢丁,代璐蔚,洪标,宋霞,徐艳如,孙开成. 重庆理工大学学报(自然科学). 2017(06)
[4]B170P冷轧高强IF钢板的成型性能[J]. 刘红祎,王亚东,李霞. 理化检验(物理分册). 2016(12)
[5]基于连续介质损伤力学预测7075铝合金热冲压成形极限图[J]. 庄蔚敏,曹德闯,叶辉. 吉林大学学报(工学版). 2014(02)
[6]冷轧深冲板应力成形极限的研究[J]. 张树艳,马叙,王志华,杨继宏,杨全禄,吕丽莎,刘远锋. 重型机械. 2013(02)
[7]镁合金板材冲压成形工艺及极限拉延比研究[J]. 王忠堂,张士宏,徐永超,郑杰,张坤. 沈阳工业学院学报. 2004(04)
[8]薄板成形极限图(FLD)的多项式拟合分析[J]. 方健,魏毅静,王承忠. 理化检验(物理分册). 2003(09)
本文编号:3457694
【文章来源】:热加工工艺. 2020,49(05)北大核心
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
DC04钢的金相组织
FLC试验通过预先印制网格,采用Strain Analysis System AutoGrid软件进行数据分析,全程四个摄像头记录网格应变,并根据极限变形(破裂的前一帧)时拍照测量所得网格应变,与未变形时网格应变进行计算,得到试样的应变数据。图2为破裂后的试样,图3为根据各点的网格应变所绘制的成形极限图。根据材料塑性应变能力,在成形极限图中,根据各应变点的数值,按材料应变大小划分为三个区域,1为破裂区,凡是应变达到该区域的塑性变形都会导致材料破裂。2为危险区,该区域内的塑性应变处于临界状态,随时有破裂的可能。3为安全区,即将材料主、次应变控制在该区域内,材料不会出现破裂。图3 DC04钢的成形极限图
图2 变形后的FLD试样从图3中可以看出,由于DC04冷轧钢板的塑性较好,材料冲压性能良好,DC04汽车板的极限应变主应变为正,次应变为负时(ε1>0,ε2<0),拉伸应变极限大于0.7。在次应变为零时(ε1>0,ε2=0),主应变在0.4左右。主、次应变均为正时,随次应变的增加,主应变增加不明显。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于M-K理论的高温成形极限预测及影响因素分析[J]. 郑兴悦,陈劼实. 模具技术. 2017(06)
[2]IF钢成形极限曲线试验研究[J]. 胡晓,连昌伟,牛超. 模具工业. 2017(09)
[3]A立柱加强板拉延成形数值模拟分析及优化[J]. 陈元芳,谢丁,代璐蔚,洪标,宋霞,徐艳如,孙开成. 重庆理工大学学报(自然科学). 2017(06)
[4]B170P冷轧高强IF钢板的成型性能[J]. 刘红祎,王亚东,李霞. 理化检验(物理分册). 2016(12)
[5]基于连续介质损伤力学预测7075铝合金热冲压成形极限图[J]. 庄蔚敏,曹德闯,叶辉. 吉林大学学报(工学版). 2014(02)
[6]冷轧深冲板应力成形极限的研究[J]. 张树艳,马叙,王志华,杨继宏,杨全禄,吕丽莎,刘远锋. 重型机械. 2013(02)
[7]镁合金板材冲压成形工艺及极限拉延比研究[J]. 王忠堂,张士宏,徐永超,郑杰,张坤. 沈阳工业学院学报. 2004(04)
[8]薄板成形极限图(FLD)的多项式拟合分析[J]. 方健,魏毅静,王承忠. 理化检验(物理分册). 2003(09)
本文编号:3457694
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3457694.html
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