新型H13基体钢的热稳定性

发布时间：2022-01-12 22:00

　　通过改变原H13钢的合金成分,设计了3种新型H13基体钢,采用扫描电镜、显微硬度计和力学性能测试等研究了实验钢的组织和性能,并对其热稳定性进行了研究。结果表明:新型H13基体钢组织中析出的碳化物较原H13钢更为均匀细小,热稳定性有了大幅度的提高;对原H13钢的成分进行合理调整后,Si含量提高到了1.5%,Cr含量降低并提高Mo含量,使得新型H13基体钢的回火组织更加稳定,有利于提高其热稳定性。 

【文章来源】：材料热处理学报. 2020,41(07)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

No.4钢回火态的AlN形貌

试验钢回火态的组织如图4所示。从图4中可以看出,原H13钢的回火组织以板条状回火马氏体为主,还有少量的亮白色残留奥氏体[13](如图4a方框中所示)和细小的碳化物颗粒。3种新型H13基体钢的回火态组织均为回火马氏体组织和弥散分布的碳化物,组织较均匀,无原H13钢中存在的偏析现象。这是由于Si含量的提高降低了C在铁素体中的扩散速度,使回火时析出的碳化物不易聚集[14](见图5)。同时,加入一定量的N会加速奥氏体转变和碳化物的形核,使更多的细小碳化物生成,细小弥散的碳化物在淬火过程中起到钉扎晶界,减少奥氏体晶粒粗化的作用,并且少量的N会使晶界或缺陷处氮化物比碳化物更易形核,从而使奥氏体中铬的扩散系数降低,一定程度上阻碍了碳化物的析出。图3 试验钢在650 ℃保温下热稳定性曲线

试验钢在650 ℃保温下热稳定性曲线

【参考文献】：
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博士论文
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本文编号：3585519