数控机床自动润滑系统节能控制方法设计

发布时间：2022-01-16 19:20

　　常见数控机床的自动润滑系统,大多数采用设置固定间隔时间的方法,进行计时启停润滑,没有考虑到计时到达后机床是否真正需要润滑,容易造成能源浪费。针对一些机床制造厂家和机床使用者反馈的问题,提出了一种自动润滑系统节能控制的方法。该方法增加了定期保养提醒功能、断电记忆功能。与传统方法相比,该方法的节能效果更好。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(11)北大核心

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【部分图文】：

数显自动润滑泵图

电动润滑泵图

设计的程序控制过程:按面板X101.1润滑按键,启动T401设定的时间进行自动润滑,到达后关闭润滑Y14.0输出,通过F30.0=MV1,F30.1=MV2,F30.2=MV3,累计计时到D100时间后,启动T401设定时间开始自动润滑,润滑结束后,自动停止输出。润滑油位实时监测不足时屏幕弹出报警信息;在润滑系统启动过程中,检测到润滑系统压力不足、润滑泵过载,润滑系统自动停止启动,同时提示报警信息,便于排查故障;数据表D108、D112用于设定润滑系统每次保养的年、月,时间到时CNC屏幕出现警示信息,告知用户检修保养润滑系统;D104负责断电的记忆轴移动时间,上电后自动读取断电前保存的轴移动时间,在轴移动时,进行累计计时,以保证润滑系统达到合理启动、节能安全环保的作用。PMC程序具体控制过程如图3所示。5 节能型润滑系统与传统型润滑系统数据对比验证

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于故障树的机床设备润滑系统可靠性分析[J]. 李钦奉,薛晓昕,朱永梅,熊星亮.  组合机床与自动化加工技术. 2018(06)
[2]数控机床润滑系统的选型与参数计算[J]. 杨振辉.  世界制造技术与装备市场. 2012(05)
[3]数控机床液压润滑油路分析及特殊故障排除[J]. 林枝繁.  制造技术与机床. 2001(10)



本文编号：3593273