典型Fe-Cr-Al及Ni-Cr-（Fe）系电热合金丝的显微组织与织构

发布时间：2022-01-19 05:39

　　选取了两类典型电热合金丝材成品进行了检测,对比分析了合金丝的显微组织及织构,包括Fe-Cr-Al系的国产0Cr25Al5合金与进口0Cr22Al5合金和Ni-Cr-（Fe）系的国产Cr20Ni80合金与Cr20Ni30合金。结果表明:进口Fe-Cr-Al合金的平均晶粒尺寸相对较大,晶粒尺寸分布较为均匀,而织构较弱;国产0Cr25Al5合金的平均晶粒尺寸均匀程度较差,而较粗的样品平均晶粒尺寸较大且织构稍弱,接近于进口Fe-Cr-Al合金,表明较粗的丝材制备形变量较小。Ni-Cr-（Fe）系的合金均表现为不均匀的晶粒组织,而Cr20Ni80合金相较于Cr20Ni30合金的大尺寸晶粒更多;减小合金丝材的直径有细化组织作用,同时还能增强两种Ni-Cr合金丝中均存在的<111>丝织构。 

【文章来源】：金属热处理. 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

进口Fe-Cr-Al合金丝(a,b)与国产0Cr25Al5-T合金丝(c,d)横截面的组织与织构(a,c)取向分布图(IPF-z);(b,d)极图(等高线强度:1-2-)

图1 进口Fe-Cr-Al合金丝(a,b)与国产0Cr25Al5-T合金丝(c,d)横截面的组织与织构(a,c)取向分布图(IPF-z);(b,d)极图(等高线强度:1-2-)图3 Cr20Ni80合金丝(a)与Cr20Ni30合金丝(b)的晶界取向差分布

图2 Cr20Ni80-T合金丝(a,b)与Cr20Ni30-T合金丝(c,d)横截面的组织与织构(a,c)取向分布图(IPF-z);(b,d)极图(等高线强度:1-2-4-)为排除样品尺寸对组织、织构的影响，对具有直径较大的0Cr25Al5-C(?4.2 mm)、Cr20Ni80-C(?3.56 mm)和Cr20Ni30-C(?4 mm)合金丝材样品横截面的取向分布图与极图进行检测，并与图1、图2中的数据进行对比。可见，样品直径的增加导致了各样品内织构强度的降低。考虑到已经明确了合金中的织构类型，此处仅给出BCC合金中的<110>极图和FCC合金中的{111}极图。图4中BCC结构的0Cr25Al5铁基合金中的<110>织构、FCC结构的Cr20Ni80与Cr20Ni30镍基合金中的<111>织构均为相应结构合金中典型的拉拔形变织构。考虑到较大直径的成品对应较小的形变量，因此获得较弱的织构。组织方面，直径较大的0Cr25Al5铁基合金中平均晶粒尺寸增加，这与其较低形变量下位错密度较低，从而退火过程中形核点较少导致晶粒长大空间较大是相对应的。直径较大的Cr20Ni80镍基合金中大尺寸奥氏体晶粒更多，Cr20Ni30镍基合金组织中仍存在大量细小晶粒，推测大量Fe元素的存在促进了晶粒细化。


本文编号：3596308