高纯金属钪的退火工艺

发布时间：2022-01-23 08:59

　　采用硬度测量和光学显微镜观察,研究了不同退火温度对锻压加工后高纯金属钪硬度和微观组织的影响。结果表明,在相同退火时间下,随着退火温度的提高,金属钪的平均晶粒度总体呈上升趋势,硬度先降低后趋于平稳。当退火温度低于725℃时,回复再结晶过程相对缓慢,平均晶粒度增长有限,而硬度随退火温度的升高持续降低,在725℃时达到最低点;高于725℃时,退火温度越高平均晶粒度越大,硬度已经趋于稳定不随退火温度的升高而变化。故高纯金属钪最佳退火工艺为725℃×30 min。经725℃×30 min退火后,锻压加工后的高纯金属钪达到完全退火态,晶粒均匀,平均晶粒尺寸为135μm,硬度值由退火前的169.5 HV2下降至退火后的129.6 HV2。 

【文章来源】：金属热处理. 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

金属钪锻压态的显微组织

金属钪在不同温度下退火30 min后的硬度如图4所示。锻压态样品硬度为169.5 HV2;从675℃到725℃，随着退火温度的升高，高纯金属钪的硬度迅速降低;725℃到775℃，随着退火温度的升高，样品硬度值趋于稳定;锻压态高纯金属钪在725℃下退火30 min,平均维氏硬度为129.6 HV2，接近硬度最低值，此时塑性变形后的晶粒完全转变为新的晶粒，平均晶粒尺寸达到135μm，再结晶过程完成。图3 退火温度对高纯金属钪平均晶粒度的影响

退火温度对高纯金属钪平均晶粒度的影响

【参考文献】：
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本文编号：3604022