固定壳体熔模铸造工艺设计

发布时间：2022-01-24 01:06

　　根据中介机匣结构特点及企业现有的生产条件,设计了中介机匣熔模铸造工艺及生产流程。结果表明,快速成形技术的应用,减少了模具投入成本,同时缩短了制造周期。应用分体制作型壳、组合浇注等措施,能降低设备限制影响且能降低工人劳动强度。采用捆绑铁丝、增加冷铁、型壳埋砂等措施,成功制备品质良好的铸件。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(06)北大核心

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

放置外冷铁照片

图1为某装备用中介机匣铸件。铸件材质为ZG2Cr13不锈钢[1]，铸件外轮廓尺寸为?506mm×178mm，最小壁厚为7mm，铸件体积为10 034 319mm3，铸件质量为77.265kg，浇注高度为440mm，浇注质量为160kg，其内部结构复杂，壁厚差较大。中介机匣铸件为大型复杂铸件，铸件轮廓尺寸大且具有大平面，而大平面壁厚较小，而且要求组织致密，但浇注过程中易产生浇不足、冷隔、缩孔、缩松等缺陷，也容易形成夹渣、冲砂缺陷，故在浇注系统设计时必须考虑使金属液充分流动，熔渣上浮，排气通畅。该铸件浇注质量大，金属液放热量大，对型壳热冲击大，容易引起铸件鼓胀、甚至跑火，导致铸件报废，因此，整体铸造工艺实施具有很大难度，需要采取不同的措施以减少废品率。

浇注系统设计见图2。用制作模具的方法制作蜡模，一是模具制作费用高，周期长，为提高效率，采用快速成形法烧结蜡模[2]，该法不仅制作费用低，而且速度快，缩短铸件铸造周期。由于设备最大蜡模烧结尺寸为400mm×300mm×270mm，故将该蜡模分成8块，然后采用焊接制成。蜡模组合后见图3。图3 快速成形中介机匣蜡模

【参考文献】：
期刊论文
[1]浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续)[J]. 纪汉成.  中国铸造装备与技术. 2018(04)
[2]熔模精铸型壳性能强化的研究现状[J]. 毛蒲,芦刚,严青松,吴昊.  铸造技术. 2015(04)
[3]快速成型技术在熔模精密铸造中的应用[J]. 张建平,高飞,王玲玲.  新技术新工艺. 2014(03)



本文编号：3605526