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激光选区熔化制备超薄铝合金板的可行性及力学性能

发布时间:2022-02-10 09:14
  利用激光选区熔化(SLM)技术制备厚度为0.1~0.8 mm的AlSi10Mg铝合金薄板以及内腔间隙为0.5 mm的中空板,研究了薄壁结构SLM成形的可行性及成形件的力学性能。结果表明:SLM技术能够成形出壁厚0.2 mm以上的薄板以及空腔间隙0.5 mm的空心板,但厚度0.5,0.6 mm的薄板出现空心现象,通过减小光斑尺寸及调整轮廓工艺参数进一步提高了SLM成形薄板的精度,避免出现空心薄板;SLM成形薄板及经T6热处理后的抗拉强度均超过200 MPa,0.7 mm厚试样的力学性能较好;采用试验用SLM参数能够打印出薄壁、封闭腔散热器产品。 

【文章来源】:机械工程材料. 2020,44(11)北大核心CSCD

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

激光选区熔化制备超薄铝合金板的可行性及力学性能


AlSi10Mg铝合金粉末形貌

试样形状,试样,尺寸,形状


首先采用上述工艺参数进行不同厚度实心薄壁板成形可行性试验,三维模型尺寸为15 mm×(0.1~0.8)mm×15mm(长×宽×高),共计8片试样。然后采用SLM技术成形中空薄壁板,空腔模型内腔间隙为0.5mm,两侧壁厚在0.1~0.7 mm,长度和高度均为15mm,共计7片试样。最后制备7组薄板室温拉伸试样,试样形状和尺寸如图2所示,设计厚度为0.1~0.7mm,每个厚度下分别成形6根平行试样。通过线切割机将拉伸试样取下,对其表面打磨以去除黏渣等杂质,每组取3根试样进行T6热处理,即在(530±5)℃下保温2h水冷,然后在(170±5)℃下保温8h空冷。按照GB/T228.1—2010,使用Instron万能试验机对成形态试样和热处理态试样进行室温拉伸试验,拉伸速度为2mm·min-1,并与常规厚度(2 mm)试样进行对比。激光选区熔化纵向力学性能一般最低,故测试纵向力学性能。对薄板试样截面进行磨抛处理,用Keller溶液(HF,HCl,HNO3,H2O的体积比为1∶1.5∶2.5∶95)腐蚀约20s,利用NOVA navoSEM 450型扫描电子显微镜观察显微组织。

宏观形貌,薄板,成形,铝合金


由图3(a)可以看出,0.2~0.8 mm厚的AlSi10Mg铝合金薄板均可成形,但0.5,0.6mm厚薄板两侧轮廓发生剥离出现轻微空心现象。此外,0.1mm薄板的实测厚度约为0.2mm,说明试验所用激光选区熔化技术可成形薄板的壁厚最小为0.2mm。间隙为0.5 mm的中空薄板亦均可成形,但0.5,0.6 mm厚中空薄板两侧板壁同样出现空心现象。2.2 薄壁结构SLM成形原理

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3618641

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