深冷处理工艺对YG8硬质合金耐磨性影响的研究
发布时间：2022-02-14 23:33
截齿是采煤机和掘进机上破岩落煤的关键性零件及易损件,它是由硬质合金齿尖及合金钢齿体焊接而成。我国煤矿现场研究表明因齿尖原因导致截齿失效的比重占35%45%,磨损是其最常见的失效方式,提高截齿耐磨性是当前研究的重点和热点。深冷处理是改善材料性能的一种有效的工艺方法,本文以YG8硬质合金齿尖材料为研究对象,探究深冷处理对其耐磨性的影响,获取合适的热处理工艺。选取深冷温度、深冷速度、深冷时间、回火温度和回火次数五个因素对YG8硬质合金深冷处理进行正交试验设计,探索各工艺因素对YG8硬质合金显微维氏硬度和摩擦磨损性能的影响规律,并通过极差分析法得出相应性能的最优工艺参数组合。研究表明:深冷回火处理对YG8硬质合金的耐磨性和显微维氏硬度起到一定程度的积极作用。相比未处理试样,耐磨性提高10.07%,显微维氏硬度提高4.35%。各工艺因素对YG8硬质合金耐磨性的影响顺序是回火温度>深冷速度>回火次数>深冷时间>深冷温度,对显微维氏硬度的影响顺序则是深冷速度>回火次数>深冷温度>深冷时间>回火温度。应用扫描电子显微镜（SEM）、能...
【文章来源】：太原科技大学山西省
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
技术路线
结相 Co 含量的质量百分比为 8%。可用于制造模具头和截煤齿。本文以购买于株洲钻石切削刀具股份40mm）作为原材料，主要成分见表 2.1，主要性能表 2.1 YG8 硬质合金主要成分（质量分数，%）Tab.2.1 Composition of YG8 cemented carbide (mass fraction,%WC Co 92 8 表 2.2 YG8 硬质合金性能参数.2 The material property parameters of YG8 cemented carbide硬度 抗弯强度 （HRA） ( bb/MPa) 89 1500 和显微维氏硬度试验设备对试样的要求，所以需要割样，所需尺寸是Ф40mm 厚 5mm 的圆柱型试样机床切割而成。
图 2.2 YG8 硬质合金试样Fig.2.2 YG8 carbide samples2.2 热处理工艺热处理，简单的讲就是将工件材料放置在真空、空气或其他介质中以某个速度加热至合适的温度并在该温度下保温一定的时间，再将工件放置在某种介质中以一定速度冷却，通过这种方式来获取某种微观组织从而改变材料性能，比如热处理中常见的淬火处理和回火处理，不同的热处理方式有不同的作用和目的。另外，要最大化的实现预期的热处理目地，就必须考虑在热处理过程中使用最合适的速度、温度、时间、次数等等。可以说，热处理工艺的不断完善和优化是工业、科研等相关领域人员的至高追求。在对硬质合金进行深冷处理方面，综合国内外研究主要包含两种：一是先深冷处理后回火处理，二是只进行深冷处理。本文采用国内外大多数硬质合金深冷处理的主要工艺流程：先深冷处理后回火处理。2.2.1 深冷处理工艺及设备热处理是作为改善材料性能的常规方法，深冷处理则是热处理另一种方式的延伸，
【参考文献】：
期刊论文
[1]深冷处理对不同碳含量WC-11Co硬质合金显微组织及性能的影响（英文）[J]. 谢晨辉,黄继武,唐云锋,谷立宁. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2015(09)
[2]深冷处理对中高钴硬质合金性能及组织的影响[J]. 尹超,郭建中,任跃,谢晨辉. 硬质合金. 2014(04)
[3]深冷处理对硬质合金物相结构和性能的影响[J]. 刘小胡,时凯华,刘志,闵召宇,吴心君. 稀有金属与硬质合金. 2013(06)
[4]国内外采煤截齿合金的现状与发展[J]. 刘华平,余立新,陆庆忠. 粉末冶金工业. 2013(04)
[5]深冷处理对WC-Co硬质合金组织和性能的影响[J]. 陈振华,姜勇,樊恋,张忠健,徐涛,彭文. 材料热处理学报. 2011(07)
[6]镍含量对超细WC-Ni-VC-TaC硬质合金结构和力学性能的影响[J]. 荣会永,彭志坚,任小勇,王成彪,付志强,齐龙浩,苗赫濯. 稀有金属材料与工程. 2011(S1)
[7]深冷处理对硬质合金刀具耐磨性影响的研究[J]. 李新民,徐宏海,闫红娟,刘东. 机械工程与自动化. 2010(06)
[8]深冷处理对硬质合金的影响[J]. 杨梅,郭智兴,熊计,邱克辉,李峻峰,龙剑平. 硬质合金. 2010(03)
[9]YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究[J]. 阎红娟,徐宏海,罗学科. 制造技术与机床. 2010(06)
[10]热喷涂和喷焊技术在机械设备维修中的应用[J]. 王鑫. 甘肃科技. 2009(24)
硕士论文
[1]W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥深冷处理工艺研究及其耐磨性实验[D]. 寇国富.太原科技大学 2017
[2]高速钢丝锥刃口钝化及深冷参数优化的试验研究[D]. 冯志阳.太原科技大学 2016
[3]深冷及表面处理工艺对高速钢磨损性能影响的研究[D]. 梁晓阳.太原科技大学 2016
[4]深冷处理粉末冶金高速钢丝锥攻制钛合金螺纹试验研究[D]. 刘冈超.太原科技大学 2015
[5]深冷处理工艺对高速钢丝锥耐磨性影响的试验研究[D]. 张海珍.太原科技大学 2014
[6]BaMoO4粉体与NiCr-BaMoO4复合材料的制备及摩擦学性能[D]. 史程程.哈尔滨工业大学 2013
[7]采煤机截齿齿体耐磨性能研究[D]. 汪旭超.武汉科技大学 2011
本文编号：3625468
【文章来源】：太原科技大学山西省
【文章页数】：82 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
技术路线
结相 Co 含量的质量百分比为 8%。可用于制造模具头和截煤齿。本文以购买于株洲钻石切削刀具股份40mm）作为原材料，主要成分见表 2.1，主要性能表 2.1 YG8 硬质合金主要成分（质量分数，%）Tab.2.1 Composition of YG8 cemented carbide (mass fraction,%WC Co 92 8 表 2.2 YG8 硬质合金性能参数.2 The material property parameters of YG8 cemented carbide硬度 抗弯强度 （HRA） ( bb/MPa) 89 1500 和显微维氏硬度试验设备对试样的要求，所以需要割样，所需尺寸是Ф40mm 厚 5mm 的圆柱型试样机床切割而成。
图 2.2 YG8 硬质合金试样Fig.2.2 YG8 carbide samples2.2 热处理工艺热处理，简单的讲就是将工件材料放置在真空、空气或其他介质中以某个速度加热至合适的温度并在该温度下保温一定的时间，再将工件放置在某种介质中以一定速度冷却，通过这种方式来获取某种微观组织从而改变材料性能，比如热处理中常见的淬火处理和回火处理，不同的热处理方式有不同的作用和目的。另外，要最大化的实现预期的热处理目地，就必须考虑在热处理过程中使用最合适的速度、温度、时间、次数等等。可以说，热处理工艺的不断完善和优化是工业、科研等相关领域人员的至高追求。在对硬质合金进行深冷处理方面，综合国内外研究主要包含两种：一是先深冷处理后回火处理，二是只进行深冷处理。本文采用国内外大多数硬质合金深冷处理的主要工艺流程：先深冷处理后回火处理。2.2.1 深冷处理工艺及设备热处理是作为改善材料性能的常规方法，深冷处理则是热处理另一种方式的延伸，
【参考文献】：
期刊论文
[1]深冷处理对不同碳含量WC-11Co硬质合金显微组织及性能的影响（英文）[J]. 谢晨辉,黄继武,唐云锋,谷立宁. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2015(09)
[2]深冷处理对中高钴硬质合金性能及组织的影响[J]. 尹超,郭建中,任跃,谢晨辉. 硬质合金. 2014(04)
[3]深冷处理对硬质合金物相结构和性能的影响[J]. 刘小胡,时凯华,刘志,闵召宇,吴心君. 稀有金属与硬质合金. 2013(06)
[4]国内外采煤截齿合金的现状与发展[J]. 刘华平,余立新,陆庆忠. 粉末冶金工业. 2013(04)
[5]深冷处理对WC-Co硬质合金组织和性能的影响[J]. 陈振华,姜勇,樊恋,张忠健,徐涛,彭文. 材料热处理学报. 2011(07)
[6]镍含量对超细WC-Ni-VC-TaC硬质合金结构和力学性能的影响[J]. 荣会永,彭志坚,任小勇,王成彪,付志强,齐龙浩,苗赫濯. 稀有金属材料与工程. 2011(S1)
[7]深冷处理对硬质合金刀具耐磨性影响的研究[J]. 李新民,徐宏海,闫红娟,刘东. 机械工程与自动化. 2010(06)
[8]深冷处理对硬质合金的影响[J]. 杨梅,郭智兴,熊计,邱克辉,李峻峰,龙剑平. 硬质合金. 2010(03)
[9]YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究[J]. 阎红娟,徐宏海,罗学科. 制造技术与机床. 2010(06)
[10]热喷涂和喷焊技术在机械设备维修中的应用[J]. 王鑫. 甘肃科技. 2009(24)
硕士论文
[1]W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥深冷处理工艺研究及其耐磨性实验[D]. 寇国富.太原科技大学 2017
[2]高速钢丝锥刃口钝化及深冷参数优化的试验研究[D]. 冯志阳.太原科技大学 2016
[3]深冷及表面处理工艺对高速钢磨损性能影响的研究[D]. 梁晓阳.太原科技大学 2016
[4]深冷处理粉末冶金高速钢丝锥攻制钛合金螺纹试验研究[D]. 刘冈超.太原科技大学 2015
[5]深冷处理工艺对高速钢丝锥耐磨性影响的试验研究[D]. 张海珍.太原科技大学 2014
[6]BaMoO4粉体与NiCr-BaMoO4复合材料的制备及摩擦学性能[D]. 史程程.哈尔滨工业大学 2013
[7]采煤机截齿齿体耐磨性能研究[D]. 汪旭超.武汉科技大学 2011
本文编号：3625468
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