基于Archard理论对变速叉预锻凹模寿命分析
发布时间:2022-07-20 13:24
为预测变速叉预锻凹模的使用寿命,基于数值模拟和Archard理论,对变速叉热锻成形过程中凹模磨损的主要区域以及导致磨损的原因进行分析,并利用正交试验对预锻凹模磨损严重区域进行优化,根据预锻凹模磨损严重区域单次最优磨损量与总磨损量的关系,建立数学拟合公式求解。模拟结果可知,热锻成形过程中,凹模磨损最严重的位置在P4区域,P4区域凹模磨损量最优的工艺参数组合为A1B2C3D3,通过建立P4区域凹模磨损量和锻造次数间的函数关系,证明了变速叉总磨损量与单次磨损量不仅仅是简单的线性关系,并提出锻造次数和变速叉凹模总磨损量的求和公式,求得变速叉预锻凹模寿命为92130次。模拟结果有效地提高了变速叉实际生产中的研发成功率,降低了试模成本。
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
1 Archard修正磨损模型及研究对象建立
2 一次热锻成形过程变速叉预锻凹模磨损分析
3 优化磨损严重位置(P4点位置)的磨损量
4 预测变速叉预锻凹模寿命
5 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]端盖热挤压成形方案优化设计及多目标模具磨损失效的分析[J]. 王培安,吴淑芳,苗润忠. 石河子大学学报(自然科学版). 2019(06)
[2]基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析[J]. 王培安,郭欢欢. 西华大学学报(自然科学版). 2019(06)
[3]冷挤压模具磨损优化设计[J]. 褚忠,瞿伟,刘铭心,恽庞杰,盛育东. 铸造技术. 2017(12)
[4]基于磨损正交试验的温挤压模具优化设计[J]. 孙宪萍,刘强强,杨兵,王雷刚. 润滑与密封. 2016(06)
[5]汽车法兰盘热锻模具磨损失效的实验分析和数值研究[J]. 施渊吉,黎军顽,吴晓春,左鹏鹏,周路海. 摩擦学学报. 2016(02)
[6]亚热精密成形过程模具磨损的数值模拟研究[J]. 李振红,黄英娜,张质良. 精密成形工程. 2010(02)
[7]基于Archard理论的挤压次数对模具磨损量的影响分析[J]. 林高用,冯迪,郑小燕,杨伟,孙利平. 中南大学学报(自然科学版). 2009(05)
[8]基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测[J]. 汪学阳,王华君,王华昌,李亚敏,汪小凯. 润滑与密封. 2008(05)
[9]模具的摩擦与润滑[J]. 殷燕芳. 机械研究与应用. 2007(01)
硕士论文
[1]挤压模具的摩擦学优化设计[D]. 孙宪萍.合肥工业大学 2005
本文编号:3664083
【文章页数】:6 页
【文章目录】:
1 Archard修正磨损模型及研究对象建立
2 一次热锻成形过程变速叉预锻凹模磨损分析
3 优化磨损严重位置(P4点位置)的磨损量
4 预测变速叉预锻凹模寿命
5 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]端盖热挤压成形方案优化设计及多目标模具磨损失效的分析[J]. 王培安,吴淑芳,苗润忠. 石河子大学学报(自然科学版). 2019(06)
[2]基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析[J]. 王培安,郭欢欢. 西华大学学报(自然科学版). 2019(06)
[3]冷挤压模具磨损优化设计[J]. 褚忠,瞿伟,刘铭心,恽庞杰,盛育东. 铸造技术. 2017(12)
[4]基于磨损正交试验的温挤压模具优化设计[J]. 孙宪萍,刘强强,杨兵,王雷刚. 润滑与密封. 2016(06)
[5]汽车法兰盘热锻模具磨损失效的实验分析和数值研究[J]. 施渊吉,黎军顽,吴晓春,左鹏鹏,周路海. 摩擦学学报. 2016(02)
[6]亚热精密成形过程模具磨损的数值模拟研究[J]. 李振红,黄英娜,张质良. 精密成形工程. 2010(02)
[7]基于Archard理论的挤压次数对模具磨损量的影响分析[J]. 林高用,冯迪,郑小燕,杨伟,孙利平. 中南大学学报(自然科学版). 2009(05)
[8]基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测[J]. 汪学阳,王华君,王华昌,李亚敏,汪小凯. 润滑与密封. 2008(05)
[9]模具的摩擦与润滑[J]. 殷燕芳. 机械研究与应用. 2007(01)
硕士论文
[1]挤压模具的摩擦学优化设计[D]. 孙宪萍.合肥工业大学 2005
本文编号:3664083
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3664083.html