风电钢焊后热影响区探伤不合原因分析

发布时间：2022-08-10 12:51

　　为提高风电钢钢板焊后热影响区探伤合格率,以18 mm厚风电钢焊后热影响区探伤不合及合格钢板为研究对象,借助金相显微镜、扫描电子显微镜等,对金相组织、夹杂物进行分析,研究探伤合格部位和不合部位的区别,明确焊后热影响区探伤不合原因。结果表明:钢板中存在的较大尺寸大型氧化铝或钙铝酸盐夹杂物是导致焊后热影响区探伤不合的原因。结合实际生产,从出钢过程开始至连铸过程进行全流程控制,使钢板中B类1.5级以下夹杂物占比由85%提升至98%以上,消除了焊后热影响区探伤不合质量异议。 

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【文章目录】：
1 试验材料与方法
    1.1 试验材料
    1.2 试验方法
2 试验结果及分析
    2.1 低倍结果
    2.2 夹杂物结果
    2.3 金相结果
    2.4 能谱分析
    2.5 焊后热影响区探伤不合原因
3 改进措施
    1)转炉炉后加入碳粉、精炼渣、石灰,改善顶渣,早成渣。
    2)不用萤石靠精炼渣来降低炉渣熔点,保证炉渣流动性。
    3)LF过程氩气控制要求严格减少钢液裸露时间。
    4)使用中包稳流器取代冲击板。
4 效 果
5 结 论



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