夹紧力对7075铝合金薄板件铣削变形影响

发布时间：2022-09-30 10:43

　　针对薄板件装夹及加工时易变形的问题,为研究夹紧力对7075铝合金薄板件铣削变形的影响,对铝合金薄板件进行铣削实验,采用面支撑、四点夹紧的装夹方式,通过改变初始夹紧力的值,对铣削后平面度进行测量。结果表明:在铣削过程中,夹紧力一直处于动态变化中,最大变化幅度为9%,且铣削结束时,夹紧力不会恢复到初始值,初始与结束时夹紧力的最大差值为42N;增大初始夹紧力,切削力也随之增大;铣削后表面的平面度随着初始夹紧力的增大呈现出先增大后减小再增大的趋势。这说明,初始夹紧力的大小对工件变形的影响显著;加工过程中夹紧力的不断变化是影响工件变形的重要原因。 

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
0 引言
1 试验方案设计
    1.1 工件材料与刀具材料
    1.2 试验设备
    1.3 装夹方式
2 夹紧力的确定
3 试验结果与分析
    3.1 夹紧力
    3.2 平面度
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]航空铝合金薄壁件铣削变形预测分析[J]. 尚辰.  山东工业技术. 2019(12)
[2]薄板零件数控铣削加工变形控制研究[J]. 连碧华.  机械制造与自动化. 2017(06)
[3]一种夹紧力传感器的研制[J]. 于常安,解志军,贾琦,牟志超.  传感器世界. 2017 (01)
[4]Error Compensation of Thin Plate-shape Part with Prebending Method in Face Milling[J]. YI Wei,JIANG Zhaoliang,SHAO Weixian,HAN Xiangcheng,LIU Wenping.  Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2015(01)
[5]复杂薄壁、薄板类零件高速加工技术初探[J]. 陈战士,司晓梅,刘东晓,张成立.  航空精密制造技术. 2012(01)
[6]基于薄板件装夹变形控制的夹紧点位置优化方法研究[J]. 刘玉梅,姜兆亮,刘文平,李智,张晓东.  组合机床与自动化加工技术. 2011(07)

博士论文
[1]夹紧力对薄板件端面铣削变形的影响机理及变形补偿方法研究[D]. 仪维.山东大学 2015
[2]航空整体结构件加工变形预测及装夹布局优化[D]. 路冬.山东大学 2007

硕士论文
[1]基于铣削变形补偿的装夹布局优化系统研究[D]. 韩祥程.山东大学 2016
[2]薄板件平面铣削变形的装夹补偿方法研究[D]. 邵为宪.山东大学 2015



本文编号：3683406