小型机械构件电化学去毛刺研究
发布时间：2023-01-12 18:14
毛刺是机械加工过程中局部存留的缺陷,在加工小型机械构件时,局部存留的毛刺非常微小,常常肉眼不可见或不易观察。但在很多的生产装配过程中,不允许局部存在小毛刺。因此对一些小型机械构件而言,去小毛刺过程尤为重要。但这些小毛刺的去除是一个棘手的问题,目前许多企业对这些肉眼不易见的小毛刺在显微镜下使用手工刮除法,存在去除效率低、劳动强度大、容易造成视觉疲劳等缺点。而电化学加工是一种非接触式加工,阴极可以做成很小,十分适用于小型机械构件的去毛刺加工,本文主要针对医疗导筒内孔以及3C摄像头后盖上孔洞内的毛刺进行了电化学处理方面的研究。本文以电解加工的理论为基础,首先介绍了电化学去毛刺的原理;然后根据电化学去毛刺的特点,通过模拟电化学加工中毛刺溶解的规律,利用分析软件ANSYS对加工过程中电流密度的分布情况进行了仿真。随后建立了相应的二维电化学去毛刺数学模型,并对该模型进行数值模拟,分析了电化学去毛刺所需时间随毛刺的初始高度和初始加工间隙等加工参数变化而变化的规律。紧接着,根据医疗导筒内孔以及3C摄像头后盖孔洞中毛刺分布的特点设计了两套不同结构的电化学去毛刺装置。并以此装置为基础,分别对医疗导筒以及3...
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 毛刺的形成
1.1.2 毛刺存在的危害
1.2 去毛刺技术的发展趋势及国内外研究现状
1.3 电化学去毛刺的特点
1.4 论文的主要内容和安排
第二章 电化学加工的理论基础
2.1 电化学加工相关理论
2.1.1 电化学加工的原理
2.1.2 电解加工
2.1.3 法拉第定律
2.2 影响电解加工快慢的因素
2.2.1 电流密度
2.2.2 加工间隙
2.2.3 加工电压
2.2.4 金属零件的固有属性
2.3 电解加工系统
2.3.1 电解液系统
2.3.2 直流/脉冲电源
2.3.3 电解设备
2.4 本章小结
第三章 电化学去毛刺电流密度分布及数学模型构建
3.1 引言
3.2 电化学去毛刺的原理
3.3 毛刺部位电场及电流密度分布
3.3.1 模型的建立及参数的设定
3.3.2 网格的划分
3.3.3 施加载荷
3.3.4 运算及结果
3.4 数学模型建立
3.5 电化学去毛刺数值分析
3.6 本章小结
第四章 电化学去毛刺装置设计
4.1 工具阴极
4.1.1 阴极的分类
4.1.2 阴极的设计准则
4.2 工装夹具
4.2.1 工装夹具的要求
4.2.2 工装夹具的设计
4.3 电源
4.4 电解槽的选择
4.5 电解液循环系统
4.6 整体装置设计
4.7 本章小结
第五章 电化学去毛刺的加工实验与结果
5.1 试样毛刺分布
5.2 电化学去毛刺加工实验及结果分析
5.3 实验前后的尺寸对比
5.3.1 实验前
5.3.2 实验后
5.4 实验后表面形貌
5.5 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
在校研究成果
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]超声辅助磁力研磨实验研究[J]. 董延军. 工具技术. 2016(08)
[2]毫米波波导器件超声波去毛刺技术的研究[J]. 林奈. 机电产品开发与创新. 2016(01)
[3]磁力研磨加工永磁极设计及仿真研究[J]. 陈春增,张桂香,赵玉刚,赵文聪. 制造技术与机床. 2016(01)
[4]磁力研磨法对陶瓷管内表面超精密抛光技术的试验研究[J]. 陈燕,张广彬,韩冰,李昌. 摩擦学学报. 2015(02)
[5]复杂曲面磁力研磨加工方法研究[J]. 张琳,赵吉宾,李论. 组合机床与自动化加工技术. 2014(01)
[6]微铣削加工机理研究新进展[J]. 陈明君,陈妮,何宁,倪海波,刘战强,李亮. 机械工程学报. 2014(05)
[7]基于液体磁性磨具的小孔挤压珩磨装置设计[J]. 孟强,孙桓五,吴正雨. 机床与液压. 2013(15)
[8]航天发动机壳体类零件电化学去毛刺加工工艺研究[J]. 杨一明,陈靖,范会玉,苏会丽. 电加工与模具. 2013(01)
[9]车削进给方向毛刺的有限元分析[J]. 曲海军,王贵成,朱云明. 机械科学与技术. 2011(09)
[10]挤压珩磨技术在液压元件清理上的应用[J]. 高培军,张建强. 新技术新工艺. 2011(01)
博士论文
[1]微细钻削铣削关键技术及应用基础研究[D]. 郑小虎.上海交通大学 2013
[2]发动机叶片高精度电解加工阴极设计系统及实验研究[D]. 王蕾.南京航空航天大学 2006
硕士论文
[1]电解加工阴极闭环设计方法的基础研究[D]. 王远哲.青岛科技大学 2016
[2]钻削毛刺形成机理及其控制技术研究[D]. 石贵峰.江苏大学 2016
[3]脉冲电化学去毛刺加工系统设计[D]. 吕蒙.大连交通大学 2015
[4]面向软磁铁氧体磁芯的超声波去毛刺研究[D]. 唐廷浩.中国计量学院 2014
[5]微小孔电化学去毛刺技术研究[D]. 余自远.大连理工大学 2012
[6]电化学去毛刺的建模与实验研究[D]. 陈兰兰.大连理工大学 2009
[7]金属切削过程中毛刺形成机理及控制方法的研究[D]. 罗蒙.上海交通大学 2007
本文编号：3730260
【文章页数】：67 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
1.1 研究背景
1.1.1 毛刺的形成
1.1.2 毛刺存在的危害
1.2 去毛刺技术的发展趋势及国内外研究现状
1.3 电化学去毛刺的特点
1.4 论文的主要内容和安排
第二章 电化学加工的理论基础
2.1 电化学加工相关理论
2.1.1 电化学加工的原理
2.1.2 电解加工
2.1.3 法拉第定律
2.2 影响电解加工快慢的因素
2.2.1 电流密度
2.2.2 加工间隙
2.2.3 加工电压
2.2.4 金属零件的固有属性
2.3 电解加工系统
2.3.1 电解液系统
2.3.2 直流/脉冲电源
2.3.3 电解设备
2.4 本章小结
第三章 电化学去毛刺电流密度分布及数学模型构建
3.1 引言
3.2 电化学去毛刺的原理
3.3 毛刺部位电场及电流密度分布
3.3.1 模型的建立及参数的设定
3.3.2 网格的划分
3.3.3 施加载荷
3.3.4 运算及结果
3.4 数学模型建立
3.5 电化学去毛刺数值分析
3.6 本章小结
第四章 电化学去毛刺装置设计
4.1 工具阴极
4.1.1 阴极的分类
4.1.2 阴极的设计准则
4.2 工装夹具
4.2.1 工装夹具的要求
4.2.2 工装夹具的设计
4.3 电源
4.4 电解槽的选择
4.5 电解液循环系统
4.6 整体装置设计
4.7 本章小结
第五章 电化学去毛刺的加工实验与结果
5.1 试样毛刺分布
5.2 电化学去毛刺加工实验及结果分析
5.3 实验前后的尺寸对比
5.3.1 实验前
5.3.2 实验后
5.4 实验后表面形貌
5.5 本章小结
第六章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
在校研究成果
致谢
【参考文献】：
期刊论文
[1]超声辅助磁力研磨实验研究[J]. 董延军. 工具技术. 2016(08)
[2]毫米波波导器件超声波去毛刺技术的研究[J]. 林奈. 机电产品开发与创新. 2016(01)
[3]磁力研磨加工永磁极设计及仿真研究[J]. 陈春增,张桂香,赵玉刚,赵文聪. 制造技术与机床. 2016(01)
[4]磁力研磨法对陶瓷管内表面超精密抛光技术的试验研究[J]. 陈燕,张广彬,韩冰,李昌. 摩擦学学报. 2015(02)
[5]复杂曲面磁力研磨加工方法研究[J]. 张琳,赵吉宾,李论. 组合机床与自动化加工技术. 2014(01)
[6]微铣削加工机理研究新进展[J]. 陈明君,陈妮,何宁,倪海波,刘战强,李亮. 机械工程学报. 2014(05)
[7]基于液体磁性磨具的小孔挤压珩磨装置设计[J]. 孟强,孙桓五,吴正雨. 机床与液压. 2013(15)
[8]航天发动机壳体类零件电化学去毛刺加工工艺研究[J]. 杨一明,陈靖,范会玉,苏会丽. 电加工与模具. 2013(01)
[9]车削进给方向毛刺的有限元分析[J]. 曲海军,王贵成,朱云明. 机械科学与技术. 2011(09)
[10]挤压珩磨技术在液压元件清理上的应用[J]. 高培军,张建强. 新技术新工艺. 2011(01)
博士论文
[1]微细钻削铣削关键技术及应用基础研究[D]. 郑小虎.上海交通大学 2013
[2]发动机叶片高精度电解加工阴极设计系统及实验研究[D]. 王蕾.南京航空航天大学 2006
硕士论文
[1]电解加工阴极闭环设计方法的基础研究[D]. 王远哲.青岛科技大学 2016
[2]钻削毛刺形成机理及其控制技术研究[D]. 石贵峰.江苏大学 2016
[3]脉冲电化学去毛刺加工系统设计[D]. 吕蒙.大连交通大学 2015
[4]面向软磁铁氧体磁芯的超声波去毛刺研究[D]. 唐廷浩.中国计量学院 2014
[5]微小孔电化学去毛刺技术研究[D]. 余自远.大连理工大学 2012
[6]电化学去毛刺的建模与实验研究[D]. 陈兰兰.大连理工大学 2009
[7]金属切削过程中毛刺形成机理及控制方法的研究[D]. 罗蒙.上海交通大学 2007
本文编号：3730260
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