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基于AdvantEdge的斜角车削仿真实验确定刀屑摩擦因数的方法

发布时间:2023-02-01 15:43
  当使用AdvantEdge软件进行切削仿真实验时,刀屑摩擦因数对仿真结果的影响明显,但现有有限元软件未提供刀屑摩擦因数数据库。为建立一种基于AdvantEdge的斜角车削仿真实验的刀屑摩擦因数确定方法,首先提出基于斜角车削的摩擦力计算方法,然后建立AdvantEdge三维斜角车削仿真模型,设定不同切削速度、切削深度、进给量及摩擦因数,通过AdvantEdge仿真正交试验,获得刀屑摩擦因数的经验计算公式。为验证刀屑摩擦因数经验计算公式的正确性,设定不同切削速度和切削深度及进给量的斜角车削正交试验,获得切削力数据,并基于摩擦因数经验计算公式求得对应刀屑摩擦因数。利用求得的摩擦因数数据修改AdvantEdge中刀屑摩擦因数参数,进行残余应力切削仿真实验。仿真实验获得的残余应力与实际切削实验获得的残余应力相比,误差在10%以内,证明提出的刀屑摩擦因数确定方法是正确的。 

【文章页数】:6 页

【文章目录】:
1 摩擦力经验模型建立
    1.1 斜角车削的摩擦力计算方法
    1.2 摩擦力模型的确定
2 刀屑摩擦因数的确立
    2.1 AdvantEdge FEM斜角车削仿真实验方案
    2.2 仿真结果及分析
3 模型验证与结果分析
    3.1 切削力实验
    3.2 残余应力实验
4 结论


【参考文献】:
期刊论文
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[3]织构参数对刀具表面摩擦系数的影响研究[J]. 杨海东,刘宇强,庆振华.  工具技术. 2019(02)
[4]高效铣削刀-屑摩擦参数与界面温度分析[J]. 邱坤,曹著明,郝继红.  机床与液压. 2019(02)
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[6]切削加工表面残余应力研究的现状与进展[J]. 刘海涛,卢泽生,孙雅洲.  航空精密制造技术. 2008(01)
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硕士论文
[1]高速切削刀—屑接触界面摩擦建模研究[D]. 王肇喜.大连理工大学 2013
[2]基于有限元方法的切削加工过程动态物理仿真关键技术研究[D]. 徐志平.山东大学 2008



本文编号:3734285

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