基于滚压反弯理论的钛合金二辊矫直辊型研究
发布时间:2023-02-09 19:15
为了提高钛合金细棒材的矫直精度,保证钛合金紧固件质量,依据钛合金材料属性和弹塑性理论,提出采用滚压反弯方式来提高矫直效果的辊型设计方法。在辊型设计过程中,根据细棒材的矫直变形规律,提出了εt-10εt矫直硬化系数模型,对细棒材变形的应力-应变关系描述更为准确;结合屈雷斯加屈服准则,分析了滚压反弯矫直的优点;并从接触强度、弹性变形及滚压力限制等角度建立了细棒材二辊矫直辊缝求解模型。在考虑应力中性层偏移、材料硬化规律和残余应力释放等因素对反弯曲率比的影响基础上,结合具体实例,给出了细棒材二辊矫直辊型设计曲线,并对矫直过程进行数值模拟。分析了矫直过程中影响棒材矫后精度的各参量状态,结果表明:采用设计辊型的棒材矫后直线度为0.41 mm·m-1,二次回弹挠度为0.1737 mm·m-1,预测弹复后直线度小于0.584 mm·m-1;最终,利用矫直试验验证了该设计方法的正确性及有效性。
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
引言
1 矫直辊辊型设计理论
1.1 基本假设
1.2 εt-10εt硬化系数模型
1.3 滚压反弯矫直
1.3.1 滚压反弯矫直原理
1.3.2 滚压反弯矫直辊缝大小确定
1.4 应力中性层偏移量确定
1.5 反弯曲率比确定
2 辊型设计实例
2.1 矫直辊参数
2.2 辊型半径
3 有限元模拟
3.1 模型建立与参数设置
3.2 模拟结果分析
3.2.1 矫直力
3.2.2 弹塑性变形区分布
3.2.3 矫后直线度
3.2.4 残余应力
4 矫直试验验证
5 结论
本文编号:3739100
【文章页数】:9 页
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引言
1 矫直辊辊型设计理论
1.1 基本假设
1.2 εt-10εt硬化系数模型
1.3 滚压反弯矫直
1.3.1 滚压反弯矫直原理
1.3.2 滚压反弯矫直辊缝大小确定
1.4 应力中性层偏移量确定
1.5 反弯曲率比确定
2 辊型设计实例
2.1 矫直辊参数
2.2 辊型半径
3 有限元模拟
3.1 模型建立与参数设置
3.2 模拟结果分析
3.2.1 矫直力
3.2.2 弹塑性变形区分布
3.2.3 矫后直线度
3.2.4 残余应力
4 矫直试验验证
5 结论
本文编号:3739100
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