大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元分析
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【摘要】: 焊接是一种应用广泛的技术,它不仅对发展尖端科技与国防装备有重要的作用,而且对提高制造业水平具有普遍意义。过大的焊接变形将影响结构尺寸,降低结构承载能力等,需要花费大量的时间用在矫正工作上,影响整个生产进度和制造成本。因此,预测进而控制焊接变形显得非常重要,特别是一些大型复杂结构的焊接。数值模拟给焊接变形预测提供了有效的工具,三维热弹塑性有限元法可以模拟整个焊接过程。但三维热弹塑性有限元分析计算量非常庞大,长期以来该方法仅适用于一般焊接接头的力学行为分析,很少用于大型复杂结构的焊接变形分析。 本论文首先对热弹塑性有限元理论进行了概括整理,阐述了热弹塑性有限元法的发展现状及实现过程;然后,以大型复杂结构“8”字体耐压舱船体结构为对象,采用不同类型的单元混合使用方法简化结构有限元模型,并根据热等效应原则,通过组合多道焊道来减少焊道数简化焊接过程。在此简化基础上,运用通用有限元软件ANSYS,实现了“8”字体耐压舱结构部件焊接和整个结构的装焊的热弹塑性有限元分析,得到了结构的焊接变形。通过分析焊接变形结果,提出了减小焊接变形的措施。研究结果为控制“8”字体耐压舱船体结构的焊接变形提供了很好的理论指导。
【关键词】:大型复杂结构 焊接变形 热弹塑性有限元 ANSYS
【学位授予单位】:上海交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2008
【分类号】:TG404
【目录】:
- 摘要2-3
- ABSTRACT3-9
- 第一章 绪论9-16
- 1.1 数值模拟技术及其在焊接中的应用9-10
- 1.2 国内外研究动态10-11
- 1.3 焊接变形数值模拟方法简介11-13
- 1.4 大型复杂结构焊接变形热弹塑性有限元分析中存在的问题13-15
- 1.5 论文内容15-16
- 第二章 热弹塑性有限元理论及实现16-30
- 2.1 有限元法及ANSYS 软件16-17
- 2.2 焊接热弹塑性有限元分析17-19
- 2.3 有限元基本方程19-27
- 2.3.1 焊接温度场的理论分析19-21
- 2.3.2 应力应变的理论分析21-23
- 2.3.3 相关塑性理论23-26
- 2.3.4 提高计算精度和稳定性的若干途径26-27
- 2.4 热源基本模型及应用范围27-30
- 2.4.1 高斯分布热源模型27-28
- 2.4.2 半球状热源模型和椭球形热源模型28
- 2.4.3 双椭球形热源模型28-30
- 第三章 上壳体切割开围栏孔及装焊过程力学行为研究30-49
- 3.1 “8”字体承压结构简介30-32
- 3.1.1 研究对象30
- 3.1.2 简明施工流程30-32
- 3.2 上壳体切割开围栏孔及装焊过程热弹塑性有限元分析32-37
- 3.2.1 研究对象32-33
- 3.2.2 模型简化及材料参数33-34
- 3.2.4 切割及焊接工艺34-35
- 3.2.5 有限元模型及边界条件35-36
- 3.2.6 热弹塑性有限元计算36-37
- 3.3 围栏切割开孔变形37-40
- 3.3.1 切割开第一个围栏孔的变形37-39
- 3.3.2 切割开第二个围栏孔的变形39-40
- 3.4 装焊围栏40-47
- 3.4.1 装焊第一个围栏的变形40-44
- 3.4.2 装焊第二个围栏的变形44-47
- 3.5 本章小结47-49
- 第四章 上、下壳体非整圆切割过程力学行为研究49-57
- 4.1 上、下壳体非整圆切割49-50
- 4.2 热弹塑性有限元分析50-52
- 4.2.1 有限元模型50-51
- 4.2.2 热弹塑性有限元计算51-52
- 4.3 上壳体切割变形52-53
- 4.4 下壳体切割变形53-55
- 4.5 本章小结55-57
- 第五章 上、下壳体与平台装焊过程力学行为研究57-66
- 5.1 上、下壳体与平台装焊结构简介57
- 5.2 下壳体与平台装焊过程热弹塑性有限元分析57-62
- 5.2.1 研究对象及有限元模型57-59
- 5.2.2 热弹塑性有限元计算59-60
- 5.2.3 计算结果及分析60-62
- 5.3 上、下壳体与平台总体装焊过程热弹塑性有限元分析62-65
- 5.3.1 研究对象及有限元模型62-63
- 5.3.2 热弹塑性有限元计算63
- 5.3.3 计算结果及分析63-65
- 5.4 本章小结65-66
- 第六章 结论与课题展望66-68
- 6.1 结论66-67
- 6.2 课题展望67-68
- 参考文献68-72
- 攻读硕士期间发表的论文72-73
- 致谢73-75
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本文编号:376812
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