单晶高温合金微磨削中声发射机制及监测的研究

发布时间：2023-04-29 20:16

　　为研究单晶高温合金在微磨削过程中的声发射机制,监测微磨棒的工作状态,设计单因素试验研究主轴转速、工件给进速度、磨削深度和微磨棒的磨损状态对声发射信号的影响。试验结果表明:随着主轴转速的增加,声发射均方根值减小;随着工件给进速度和磨削深度的增加以及磨棒磨损情况的加剧,声发射均方根值增大。频谱分析可知,声发射信号集中在5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz几个频段上,随着主轴转速的降低、工件进给速度的升高和磨削深度的增加,声发射信号在5 kHz和20～35 kHz频段的信号能量增强,在50～60 kHz频段的信号能量基本无变化;当磨棒发生磨损时,5 kHz,20～35 kHz和50～60 kHz频段的信号能量均出现较大增加。研究结果对提高微磨削加工的加工效率、表面质量,监测微磨削过程中磨棒的磨损有重要意义。

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【文章目录】：
1 微磨削声发射单因素试验
    1.1 试验设备
    1.2 试验方案
2 试验结果及分析
    2.1 微磨削接触声发射试验分析
    2.2 磨削参数对声发射信号均方根值的影响
        2.2.1 主轴转速对微磨削DD98声发射信号RMS值的影响
        2.2.2 工件给进速度对微磨削DD98声发射信号RMS值的影响
        2.2.3 磨削深度对微磨削DD98声发射信号特征值的影响
    2.3 磨棒磨损对声发射信号的影响
        2.3.1 时域分析
        2.3.2 频谱分析
3 结论



本文编号：3805669