间齿珩齿蜗杆砂轮修整技术研究
发布时间:2023-06-16 19:11
珩齿加工是常用的硬齿面齿轮精加工工艺,与磨齿加工同样常常用于硬齿面齿轮加工的最后一道工序。珩齿相对于磨齿而言,珩齿加工后的齿轮传动噪声低,齿面耐磨性好,但精度相对磨齿较差。在锥面包络圆柱蜗杆珩磨轮珩齿加工中,常常采用直廓金刚石滚轮修整得到的蜗杆状珩磨轮代替渐开线蜗杆状珩磨轮进行珩齿加工,在原理上引入了误差,因此对该加工模型所引入的原理误差进行分析对精密齿轮制造十分必要。本文针对锥面包络圆柱蜗杆珩磨轮珩齿加工中,采用近似加工模型加工齿轮所引入的原理误差大小及影响因素进行了分析,主要完成以下工作:(1)珩齿加工建模与齿面误差仿真分别对滚轮修整珩磨轮与蜗杆状珩磨轮加工齿轮两个啮合过程进行数学建模,在数学模型基础上,通过Matlab软件对滚轮齿面、蜗杆状珩磨轮齿面与齿轮齿面进行三维仿真,与标准渐开线齿轮齿面仿真模型对比,得出该加工模型下齿轮齿面仿真模型误差。(2)变参数对齿面误差的影响分析根据实例中具体参数的蜗杆状珩磨轮与齿轮,对该加工模型的影响因素:蜗杆珩磨轮螺旋角(头数与直径)、压力角和齿轮变位系数进行分析,从理论上验证该加工模型的可行性,并给出各因素的推荐参数选择。(3)实验研究对该加工...
【文章页数】:66 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 珩齿加工技术研究现状
1.2.2 珩磨轮修整技术分类
1.2.3 金刚石滚轮修整技术发展现状
1.3 课题研究内容
1.3.1 课题来源
1.3.2 主要研究内容
第2章 珩齿加工数学建模
2.1 引言
2.2 金刚石滚轮齿面建模
2.3 蜗杆状珩磨轮齿面建模
2.4 加工齿轮齿面建模
2.5 理论齿轮齿面建模
2.6 本章小结
第3章 近似加工模型下齿轮齿面误差仿真
3.1 引言
3.2 蜗杆状珩磨轮齿面仿真
3.3 加工齿轮齿面仿真
3.4 理论齿面仿真
3.5 加工齿轮齿面模型误差
3.6 齿面误差仿真
3.6.1 误差仿真程序的主要模块
3.6.2 误差仿真结果
3.7 本章小结
第4章 齿面模型法向误差的影响因素
4.1 引言
4.2 蜗杆螺旋角对齿面模型法向误差的影响
4.2.1 蜗杆直径对齿面模型法向误差的影响
4.2.2 蜗杆头数对齿面模型法向误差的影响
4.3 蜗杆压力角对齿面模型法向误差的影响
4.4 齿轮变位系数对齿面模型法向误差的影响
4.5 本章小结
第5章 实验验证
5.1 引言
5.2 实验条件
5.2.1 加工齿轮基本参数
5.2.2 实验设备
5.3 实验可行性验证
5.3.1 实验步骤
5.3.2 实验结果分析
5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间所发表的学术成果
致谢
本文编号:3833813
【文章页数】:66 页
【学位级别】:硕士
【文章目录】:
摘要
Abstract
第1章 绪论
1.1 课题研究背景及意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 珩齿加工技术研究现状
1.2.2 珩磨轮修整技术分类
1.2.3 金刚石滚轮修整技术发展现状
1.3 课题研究内容
1.3.1 课题来源
1.3.2 主要研究内容
第2章 珩齿加工数学建模
2.1 引言
2.2 金刚石滚轮齿面建模
2.3 蜗杆状珩磨轮齿面建模
2.4 加工齿轮齿面建模
2.5 理论齿轮齿面建模
2.6 本章小结
第3章 近似加工模型下齿轮齿面误差仿真
3.1 引言
3.2 蜗杆状珩磨轮齿面仿真
3.3 加工齿轮齿面仿真
3.4 理论齿面仿真
3.5 加工齿轮齿面模型误差
3.6 齿面误差仿真
3.6.1 误差仿真程序的主要模块
3.6.2 误差仿真结果
3.7 本章小结
第4章 齿面模型法向误差的影响因素
4.1 引言
4.2 蜗杆螺旋角对齿面模型法向误差的影响
4.2.1 蜗杆直径对齿面模型法向误差的影响
4.2.2 蜗杆头数对齿面模型法向误差的影响
4.3 蜗杆压力角对齿面模型法向误差的影响
4.4 齿轮变位系数对齿面模型法向误差的影响
4.5 本章小结
第5章 实验验证
5.1 引言
5.2 实验条件
5.2.1 加工齿轮基本参数
5.2.2 实验设备
5.3 实验可行性验证
5.3.1 实验步骤
5.3.2 实验结果分析
5.4 本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间所发表的学术成果
致谢
本文编号:3833813
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