微量润滑条件下N87合金钢铣削工艺参数优化

发布时间：2024-04-21 17:31

　　微量润滑是一种使用微量切削液的绿色加工方法,在实际使用中,微量润滑参数的选择始终存在盲目性,导致冷却润滑效果难以保证,影响了微量润滑的推广使用。以某汽轮机叶片材料N87为研究对象,采用多因素正交实验设计方法,研究了微量润滑油量、气流量、喷嘴靶距3种参数对加工质量的影响规律和显著度,通过正交分析方法获得了某一工况下最佳的参数组合。随后采用参数优化后的微量润滑,对比浇注式、干式、风冷式冷却润滑方法,验证其优化效果。结果表明,通过正交实验法优化选择参数组合后,使用油量为10mL/h、气流量30L/min、靶距10cm的微量润滑获得了最佳的加工效果,其刀具磨损、粗糙度、切削力都优于其他冷却方式,说明进行参数优化能有效提升微量润滑的冷却润滑性能。

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【部分图文】：

图7不同冷却方式下粗糙度

图6不同冷却方式下后刀面磨损2.2.2切削力

图1试验系统设置

试验机床采用哈斯VM-2立式加工中心,刀具选用肯纳的APKT1604PDTRKC725M硬质合金刀片,切削液使用巴索微量润滑油VaxcomillMMSFA2以及MS609。粗糙度测量采用三丰粗糙度测量仪,测力系统采用Kistler测力仪9257B及电荷放大器5070A,数....

图2微量润滑系统结构图

试验采用自制的微量润滑装置,系统结构图如图2所示,切削油置于油箱内,通过蠕动泵输送油液,改变蠕动泵电机转速改变油量,油量范围为10～105mL/h。压缩气体经气压表和流量计进入管道,通过调节阀调节气流量,气流量范围0～100L/min。切削油和压缩气体分别通过双层气管的内外层进入....

图3刀具磨损效应图

根据试验结果,利用正交实验分析方法对各因素各水平进行直观分析、求均值和极值。首先计算各水平刀具磨损和表面粗糙度的平均值,绘制直观效应图,如图3、图4所示,发现取得最小刀具磨损的参数水平为油量10mL/h、气流量30L/min、靶距10cm;取得最小粗糙度的参数水平为油量10mL/....

本文编号：3961219