DP1000高强钢点焊工艺及接头组织与性能

发布时间：2017-05-27 01:08

  本文关键词：DP1000高强钢点焊工艺及接头组织与性能，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：近年来，随着汽车产业的不断发展，，能源消耗、环境污染和交通安全等问题越来越受到人们的关注。高强钢不仅有良好的强度和韧性，而且能量吸收能力强，初始加工硬化速率高。其应用于汽车构件，可减轻自重，节约能源并提高安全性，符合汽车轻量化的发展要求。与其他轻量化材料相比，高强钢生产工艺简单，冲压成形性能良好，回收利用率高，目前在汽车轻量化方面实用性更强。因而，这种能耗低、性能好、使用寿命长的高强钢在生产中的应用日益广泛。随着生产技术的发展，高强钢将会向强度更高，强塑性配合度更好，成形加工性能更优良，制造生产成本更低的方向发展。 而随着高强钢在生产中的应用日益增多，高强度钢的焊接问题也成为亟待解决的问题。电阻点焊具有可靠性好、生产效率高、自动化程度高的优点，是汽车生产中应用最广泛的焊接技术之一。高强钢点焊时容易产生飞溅、缩孔和裂纹等内部缺陷。工艺参数不当时，也会出现未熔合、压痕过深、板间翘曲、表面裂纹等问题。这些缺陷易造成接头承载能力的降低，成为生产中的不稳定因素。研究高强钢点焊工艺及性能，实现可靠而稳定的连接，对促进高强钢的应用和推广起到重要作用。 本文针对高强度双相钢DP1000进行点焊试验，对所形成的点焊接头进行了微观组织观察及力学性能测试。试验分析了DP1000高强钢的点焊缺陷和失效模式；并研究了焊接电流、焊接时间和电极压力对DP1000高强钢点焊接头微观组织及力学性能的影响；最后讨论了一次回火和二次回火后DP1000高强钢点焊接头组织和性能的变化。 试验结果表明：DP1000高强钢点焊接头液态金属凝固时形成柱状晶，熔核区组织主要为板条状马氏体，热影响区主要为铁素体和均匀细小的马氏体组织。高强钢的断裂形式主要分为界面断裂和熔核剥离断裂，当发生熔核剥离断裂时接头承载能力更好。焊接工艺参数（电极压力、焊接电流和焊接时间）对DP1000高强钢电阻点焊接头的组织和性能有着明显的影响。当采用偏弱规范进行点焊时，可获得性能良好的焊点，能够满足实际使用要求。对点焊接头进行一次和二次回火处理，发现点焊熔核区生成了回火马氏体组织，熔核区硬度降低。回火试验后接头的强度、塑性、失效吸收能都得到了提升。
【关键词】：高强钢 电阻点焊 工艺参数 微观组织
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TG453.9
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-21
• 1.1 选题的背景及意义9
• 1.2 高强钢的发展状况9-15
• 1.2.1 高强钢的产生与发展9-10
• 1.2.2 高强钢的性能及分类10-13
• 1.2.3 高强钢的应用前景13-15
• 1.3 高强钢焊接研究现状15-20
• 1.3.1 激光焊接15-16
• 1.3.2 气体保护焊16-17
• 1.3.3 电阻点焊17-20
• 1.4 本文的主要研究内容20-21
• 第2章 试验材料与方法21-29
• 2.1 实验材料21-22
• 2.2 试验方法22-29
• 2.2.1 电阻点焊22-24
• 2.2.2 微观组织分析24-25
• 2.2.3 显微硬度25-26
• 2.2.4 拉剪试验26-29
• 第3章 DP1000 高强钢点焊接头组织及性能29-45
• 3.1 点焊接头的外观质量29-31
• 3.2 点焊接头组织结构31-33
• 3.3 点焊接头缺陷33-34
• 3.4 点焊恒流控制34-39
• 3.5 点焊接头断口分析39-42
• 3.5.1 界面断裂39-41
• 3.5.2 熔核剥离41-42
• 3.6 本章小结42-45
• 第4章 工艺参数对 DP1000 高强钢点焊接头组织及性能的影响45-57
• 4.1 电极压力的影响45-47
• 4.2 焊接电流的影响47-50
• 4.3 焊接时间的影响50-52
• 4.4 回火脉冲的影响52-56
• 4.5 本章小结56-57
• 第5章 结论57-59
• 参考文献59-62
• 致谢62

【参考文献】

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  本文关键词：DP1000高强钢点焊工艺及接头组织与性能，由笔耕文化传播整理发布。

本文编号：398514