基于排队论的废旧零部件再制造生产优化

发布时间：2024-11-02 13:34

　　 针对废旧零部件质量高度不确定导致再制造生产决策难以优化的问题,以废旧机床的主轴再制造为例,基于排队论理论建立了一个再制造生产排队网络模型,综合考虑排队指标与系统的服务成本和等待成本,以最小化再制造系统的单位时间成本为目标函数,通过调控再制造不同工艺流程之间的数量配比实现再制造生产的优化。最后,通过对某再制造车间废旧主轴再制造的算例仿真,求解出排队网络各节点排队指标,验证了决策模型的可行性,为再制造系统的优化决策提供了一种新的思路。

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【部分图文】：

退役的机械设备再制造拆解后,有大量的零件因磨损、腐蚀、氧化等原因失去原有的尺寸及性能要求,无法再直接使用。合理利用这些失效的零件,通过再制造加工挖掘它们剩余的价值,使它们恢复甚至超过原有性能,可以很好的实现节能减材。废旧零部件的再制造工艺过程如图1所示。废旧零部件失效形式多样化、....

排队论又称随机服务系统理论[9],它通过对收集的被服务对象的到达率和所需的服务时间等数据进行统计研究,重新规划服务系统结构或重组被服务对象,使系统在不同需求下达到当前需求的最优解,如使系统成本最低、系统工作效率最高、排队时间最短等。根据模型假设,废旧零部件再制造流程可以近似看成一....

现有一批废旧机床主轴需要再制造修复,具体再制造工艺如图3所示。节点1→节点2为简单工艺,节点1→节点3→节点4为复杂工艺,由2.2节可知,p12+p13=1,将p12简记为p,调整p值即可改变该排队系统的各项指标。

在求得的p0值附近不断调整p值,得到图5。从图5中可以看出当p值接近p0值时,系统平均排队队长显著下降,系统修复主轴个数较多,其本质是节点1→节点3→节点4处存在瓶颈工艺,通过不断的降低瓶颈工艺对整个再制造系统的影响,实现了再制造系统资源的最大化利用,即在尽量采取简单修复的前提下....

本文编号：4009585