ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件低压铸造工艺研究

发布时间：2024-11-02 23:56

　　 以ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件为研究对象,分析了该壳体的结构和工艺特点,采用砂型低压铸造工艺,同时采用缝隙式浇注系统,铸件上部设置大冒口,底部放置冷铁,金属液通过缝隙浇口对铸件进行充型和补缩制定了工艺参数。结果表明,通过适当调整浇注温度、结壳增压压力和时间以及增加一个缝隙浇口和立筒等改进措施,可以改善铸件的内部质量,成功制造出了符合要求的ZM4镁合金复杂薄壁壳体铸件,并确定了有效的ZM4镁合金砂型低压铸造工艺。

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【部分图文】：

实验在FT-300T-M752型低压铸造机上进行，镁合金牌号ZM4，采用T1热处理，铸件重量15kg。铸件尺寸约为准300mm×200mm，整体壁厚较薄，薄壁处壁厚仅为5mm，局部壁厚不超过15mm，其特点是具有复杂细孔油路的薄壁类壳体铸件。整个合金熔炼和低压浇注过程中须通入SF....

图1砂型低压铸造示意图2低压铸造工艺分析及设计

(3）该产品为顶端厚大、薄壁类复杂壳体铸件。其中，周边薄壁处壁厚仅为5mm，顶端油路、环形油路以及侧壁的斜油路均为细孔油路，其结构见图3。用于成型铸件油路及内腔的覆膜砂坭芯组装结构也极为复杂，需要在坭芯装配芯座上依次进行校正和装配，同时用测高样板校正坭芯的高度，其芯座和坭芯装配图....

图3ZM4镁合金壳体铸件结构因此，针对该ZM4镁合金壳体必须选择适当的铸造工艺方法及工艺参数，既要满足该壳体能够充型完整，无欠铸和冷隔缺陷，还要保证铸件内部质量符合标准要求，无微观裂纹和渗漏现象。

本文编号：4010354