机械液压零部件的表面涂层与耐磨性能研究

发布时间：2025-01-04 04:02

　　 采用等离子喷涂和等离子喷焊的方法,在机械液压杆用Q235钢表面制备了Ni基WC复合涂层,对比分析了两种涂层的显微形貌、硬度和耐磨性能等。结果表明,等离子喷涂和等离子喷焊涂层表面WC颗粒平均尺寸分别为35μm和20μm,等离子喷焊涂层表面尺寸较大的块状WC颗粒数量减少且同时存在碎片状二次重熔相。等离子喷涂和等离子喷焊涂层都主要含有WC、W2C、Cr7C3、Cr3C2和Ni-Cr-Fe相,但等离子喷焊涂层中除(Cr,Ni,Fe)3C2和(Cr,Ni,Fe)7C3相外,还含有较多的二次碳化物。等离子喷涂态和喷焊态涂层的洛氏硬度分别为62HRC和59HRC;相同磨损时间下,喷涂态涂层的磨损失重小于喷焊态涂层,等离子喷涂态Ni基WC复合涂层具有更好的耐磨性能。

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

图1 表面涂层的表面形貌和截面形貌

对等离子喷涂和等离子喷焊涂层进行洛氏硬度与显微硬度测试，结果如表2所示。喷涂态和喷焊态涂层洛氏硬度分别为62HRC和59HRC，前者硬度相对较高；对涂层中微区进行显微硬度测试的结果表明，喷焊态WC颗粒的维氏硬度相对喷涂态WC颗粒下降了12.7%，而基体维氏硬度相当。可见，WC含量....

图2 表面涂层中WC颗粒尺寸统计

图1表面涂层的表面形貌和截面形貌对喷焊态涂层洛氏硬度压痕及附近区域进行扫描电镜显微形貌观察，结果如图4所示。由图可知，在外加载荷作用下，洛氏硬度压痕附近的二次碳化物出现了裂纹（如图4(a）所示），二次电子像（图4(b））和对应的背散射像（图4(c））中可见裂纹贯穿二次碳化物，表....

图3 表面涂层的XRD图谱

对喷焊态涂层洛氏硬度压痕及附近区域进行扫描电镜显微形貌观察，结果如图4所示。由图可知，在外加载荷作用下，洛氏硬度压痕附近的二次碳化物出现了裂纹（如图4(a）所示），二次电子像（图4(b））和对应的背散射像（图4(c））中可见裂纹贯穿二次碳化物，表明这些二次碳化物为脆性相，在外加载....

图4 喷焊态涂层洛氏硬度位置处的SEM形貌

采用砂带式摩擦磨损试验机对等离子喷涂和等离子喷焊涂层进行摩擦磨损试验，磨损失重随着磨损时间的变化曲线如图5所示。随着磨损时间的增加，喷涂态和喷焊态涂层的磨损失重都呈现逐渐增加的趋势，在相同磨损时间下，喷涂态涂层的磨损失重小于喷焊态，表明等离子喷涂涂层相对具有更好的抵抗摩擦磨损的特....

本文编号：4022873