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基于FEPG平台的铸造凝固过程数值模拟软件研发

发布时间:2025-01-17 14:57
   基于FEPG开发平台的元件化程序设计方法和代码生成技术,采用并行有限元自动生成系统PFEPG进行铸造过程数值模拟有限元程序的开发。开发了模拟铸件凝固过程中温度场变化、固相率场和铸件缺陷预测的铸造过程有限元数值仿真软件。与同类分析软件ProCAST的计算结果及试验测量结果进行对比,结果显示,所开发软件计算结果准确性及计算精度较高,铸件缩孔缩松预测结果基本准确,分析计算结果能满足工程实际应用。

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

图1 应用FEPG进行有限元计算流程

图1 应用FEPG进行有限元计算流程

所开发的铸造凝固过程数值模拟仿真软件SIMU-CAST主要功能有:铸件温度变化的热传导、对流换热计算;铸件温度变化的非线性辐射散热计算;相变潜热释放对铸件温度变化的影响计算;固相率场的变化计算;用Niyama函数进行铸件缺陷的判断;前、后处理功能。包括自动可控的(三角形、四边形、....


图2 求解流程及框图

图2 求解流程及框图

图1应用FEPG进行有限元计算流程5?开发软件SIMU-CAST的铸造过程数值模拟及模拟结果分析


图3 铸造过程温度场模拟计算流程

图3 铸造过程温度场模拟计算流程

铸件完全凝固时铸件及铸型温度场分布对比见图7,铸件固相率、凝固时间对比见图8、9。对比结果表明两种数值模拟软件计算结果的温度场分布趋势、铸件固相率分布及凝固时间基本一致。图4二维模型铸件与铸型


图4 二维模型铸件与铸型

图4 二维模型铸件与铸型

图3铸造过程温度场模拟计算流程图5铸造模拟凝固温度分布



本文编号:4028216

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