铝合金CMT补焊工艺研究
发布时间:2017-07-14 19:02
本文关键词:铝合金CMT补焊工艺研究
更多相关文章: 铝合金 直流CMT 补焊 力学性能 微观组织
【摘要】:6000系、7000系铝合金在焊接时存在气孔、热裂纹及未焊透等问题,在生产过程中有时需要补焊。而补焊时拘束度大,多次重复受热,导致热裂纹倾向增大并加剧接头的软化。与普通的MIG焊相比,直流CMT焊热输入量小,可防止热裂纹产生、减少接头性能下降,提出用直流CMT焊对其进行补焊。本研究为实际生产中用直流CMT返修补焊铝合金提供理论依据,对提高铝合金补焊质量具有重要意义。采用直流CMT焊接工艺分别对4mm厚6000系、7000系铝合金进行了对接试验和1次、2次、3次补焊试验,并对直流CMT焊接方法所获得的补焊接头组织和性能进行研究。6000系铝合金试验结果表明,随着补焊次数的增加,焊接接头拉伸性能有所下降,但都满足标准要求,具有合格的抗拉强度;断口断裂时存在明显颈缩,扫描断口呈韧性断裂;焊接接头软化区硬度有所下降,三次补焊后从59.1HV降到52.1HV;焊接接头焊缝区金相组织无明显差别,熔合区液态金属沿晶界回流现象越来越严重,热影响区软化现象也越来越严重;通过TEM试验观察到软化区由于过时效析出相Mg2Si从纳米级达到微米级。7000系铝合金试验结果表明,随着补焊次数的增加,焊接接头拉伸性能无明显差别,满足标准要求,具有合格的抗拉强度;断口断裂时呈45°切口,扫描断口呈韧性断裂;焊接接头硬度都无明显变化,没有软化区形成;焊接接头各区域金相组织也无明显变化;通过TEM试验观察到焊缝区晶内析出相从纳米级达到微米级。试验结果表明,采用直流CMT焊接工艺对4mm厚6000系、7000系铝合金进行3次补焊是合理可行的。
【关键词】:铝合金 直流CMT 补焊 力学性能 微观组织
【学位授予单位】:河北科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG457.14
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第1章 绪论9-19
- 1.1 课题的研究背景及意义9-10
- 1.1.1 铝合金材料的应用领域9
- 1.1.2 铝合金焊接工艺9-10
- 1.2 CMT简介10-12
- 1.3 补焊工艺的研究现状12-17
- 1.3.1 补焊对焊接接头拉伸性能的影响13-14
- 1.3.2 补焊对焊接接头硬度的影响14-15
- 1.3.3 补焊对焊接接头金相的影响15-17
- 1.4 本文的研究内容17-19
- 第2章 试验材料、设备及方法19-27
- 2.1 试验材料19
- 2.2 试验设备19-22
- 2.2.1 焊接试验中使用设备19-20
- 2.2.2 力学性能分析测试设备20-21
- 2.2.3 焊接接头组织和断口形貌分析设备21-22
- 2.3 试验过程及焊接工艺参数22-23
- 2.4 试验方法23-25
- 2.4.1 焊接过程中温度场的测量23-24
- 2.4.2 焊接接头的渗透检测24
- 2.4.3 焊接接头的拉伸试验24
- 2.4.4 焊接接头的显微硬度试验24-25
- 2.4.5 焊接接头的金相试验25
- 2.4.6 拉伸断口的扫描电镜试验25
- 2.4.7 拉伸断口的透射电镜试验25
- 2.5 本章小结25-27
- 第3章 6000系铝合金试验结果及分析27-43
- 3.1 焊接过程中电流电压波形测量结果分析27
- 3.2 焊接过程中温度场测量结果分析27-29
- 3.3 焊接接头渗透检测结果分析29-30
- 3.4 焊接接头拉伸试验结果分析30-32
- 3.5 焊接接头显微硬度试验结果分析32-34
- 3.6 焊接接头金相试验结果分析34-38
- 3.6.1 焊接接头宏观成形试验分析34-35
- 3.6.2 焊接接头微观组织试验分析35-38
- 3.7 拉伸断口扫描电镜结果分析38-39
- 3.8 软化区透射电镜结果分析39-41
- 3.9 本章小结41-43
- 第4章 7000系铝合金试验结果及分析43-59
- 4.1 焊接过程中电流电压波形测量结果分析43
- 4.2 焊接过程中温度场测量结果分析43-45
- 4.3 焊接接头渗透检测结果分析45-46
- 4.4 焊接接头拉伸试验结果分析46-49
- 4.5 焊接接头显微硬度试验结果分析49-50
- 4.6 焊接接头金相试验结果分析50-54
- 4.6.1 焊接接头宏观成形试验分析50
- 4.6.2 焊接接头微观组织试验分析50-54
- 4.7 拉伸断口扫描电镜结果分析54-56
- 4.8 焊缝区透射电镜结果分析56-58
- 4.9 本章小结58-59
- 结论59-61
- 参考文献61-65
- 攻读硕士学位期间所发表的论文65-67
- 致谢67-69
- 个人简历69
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 蒋应田;王海龙;金明远;陈阳;杨坪;李宪臣;胡传顺;;铝及铝合金焊接方法的概述与选择原则[J];电焊机;2015年02期
2 梁志敏;李亚博;汪殿龙;王军;路浩;;7N01铝合金脉冲MIG焊接头组织与力学性能分析[J];电焊机;2015年02期
3 张永顺;沈州;;CMT焊接技术实例[J];汽车与配件;2015年06期
4 梁志敏;李亚博;赵双双;汪殿龙;路浩;;7N01铝合金脉冲MIG焊与直流CMT焊多次补焊试验[J];焊接学报;2014年09期
5 张瑜;王玉玺;陈书翔;田爱琴;史春元;;重复补焊热循环对铝合金焊接接头拉伸断裂特性的影响[J];焊接技术;2014年06期
6 闫忠杰;陈书翔;尚哲;刘雪松;方洪渊;;A7N01铝合金焊接接头的补焊性能分析[J];焊接学报;2014年05期
7 汪殿龙;张志洋;王波;梁志敏;王军;;铝锂合金交流CMT焊接高频脉冲复合电弧焊接技术研究进展[J];河北科技大学学报;2013年02期
8 栾兆菊;杨志君;梁宁;周明智;李正;;波导组件焊接新技术——冷金属过渡[J];电子机械工程;2013年01期
9 于金朋;张立民;张卫华;陈辉;马纪军;;多次焊补对高速列车铝合金焊接接头的影响[J];焊接学报;2012年11期
10 白正华;;CMT先进焊接工艺特点及应用[J];金属加工(热加工);2012年12期
,本文编号:542230
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/542230.html