氧气瓶热反挤压成形工艺的模拟研究

发布时间：2017-08-07 13:32

  本文关键词：氧气瓶热反挤压成形工艺的模拟研究

  更多相关文章： 氧气瓶 热反挤压 Deform 优化模拟

【摘要】：随着我国经济的高速发展、工业化水平日渐提高,原材料成本也大大提高,迫使企业最大限度的提升材料质量、减少重量,提高利用率。在工业用氧气瓶领域,避免挤压件端口严重不齐,提升材料利用率,提高氧气瓶表面质量等是很多企业追求的目标。本文用Deform模拟氧气瓶生产过程中的反挤压工艺,重点分析速度—行程曲线、最大主应力—行程曲线等,结合模具设计、锻造温度的确定、改进坯料过渡面半径确定、正交试验等提出了改进工艺方案,有效控制了氧气瓶成型后端口的平整度问题。基于此,本文首先讨论研究高温条件下30CrMo钢力学性能,合理确定其始锻温度,结合模具的设计分析传统方形坯料在氧气瓶反挤压成形的工艺过程。其次,通过确定改进坯料的形状、比例、过渡面直径等,采用正交试验法和Deform数值模拟方法研究不同毛坯结构对热反挤压变形的影响,分析其塑性流动规律,以挤压件端口平整和变形过程的均匀性为控制目标,优化毛坯结构。最后,综合上述研究,制定出最佳的工艺流程和坯料结构,提出解决生产问题的有效方案。
【关键词】：氧气瓶 热反挤压 Deform 优化模拟
【学位授予单位】：太原科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG376.2
【目录】：

• 中文摘要4-5
• ABSTRACT5-8
• 第一章 绪论8-14
• 1.1 引言8-9
• 1.2 反挤压工艺的优点9-10
• 1.3 热反挤压研究现状10-11
• 1.4 课题的背景与意义11-12
• 1.5 课题研究的主要内容12
• 1.6 重点解决的问题12-14
• 第二章 模具设计及方坯反挤压工艺分析14-32
• 2.1 引言14-16
• 2.2 方形传统坯料的计算16
• 2.3 反挤压凸模设计16-20
• 2.3.1 凸模形状设计16-19
• 2.3.2 凸模设计数据19-20
• 2.4 反挤压凹模设计20-21
• 2.5 方坯反挤压工艺分析21-30
• 2.5.1 锻造温度的确定21-25
• 2.5.2 变形区域的划分25-26
• 2.5.3 Deform参数确定26-27
• 2.5.4 方坯反挤压成形过程分析27-30
• 2.6 本章小结30-32
• 第三章 改进坯料反挤压成形分析32-44
• 3.1 引言32
• 3.2 改进坯料形状设计32-33
• 3.3 改进坯料反挤压过程分析33-41
• 3.4 改进坯料反挤压结果对比41-43
• 3.5 本章小结43-44
• 第四章 改进坯料反挤压工艺优化设计44-62
• 4.1 引言44
• 4.2 反挤压因素分析及正交试验方案44-51
• 4.3 坯料结构优化51-59
• 4.4 本章小结59-62
• 第五章 主要研究工作及结论62-64
• 参考文献64-70
• 致谢70-71

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本文编号：634932