微合金化及热轧工艺对铝硅镁基型材组织和性能的影响
本文关键词:微合金化及热轧工艺对铝硅镁基型材组织和性能的影响
更多相关文章: 近共晶铝硅镁合金 微合金化 显微组织 力学性能 热轧制工艺
【摘要】:与传统6000系建筑铝型材相比,近共晶Al-Si-Mg合金具有铸造性能好、强度高、成本低等优点。课题组前期实验表明,近共晶Al-Si-Mg合金具有良好的热变形成形能力,通过适当的变形热处理后可以达到强度和塑性的良好结合,具有成为铝型材的巨大潜力。本文以近共晶Al-Si-Mg合金为研究对象,结合微合金化和热轧制变形制备高性能近共晶Al-Si-Mg基合金型材。通过合金组织观察和性能测试,考察了Zr、Ti、V等元素微合金化及热轧制工艺对近共晶Al-Si-Mg合金组织和性能的影响。微量Zr、Ti、V的添加对近共晶Al-12.5 wt%Si-0.6wt%Mg合金铸态及均匀化态的组织和性能没有明显影响;在轧制态下,Zr、Ti、V等元素的添加能够提高合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率。研究发现:微量Zr、Ti、V等元素的添加,一方面能够抑制合金热轧制过程中的动态再结晶;另一方面能够抑制合金热轧制过程中Mg2Si的动态析出,Zr、V抑制Mg2Si动态析出的能力要强于Ti。Zr、Ti、V对动态再结晶和Mg2Si动态析出的抑制作用是轧制态合金性能提高的主要原因。热轧制温度和压下率显著影响近共晶Al-12.5wt%Si-0.6wt%Mg-0.1wt%Ti合金型材的组织和性能。轧制温度的降低和压下率的增加都会加剧Mg2Si相的动态析出。这种动态析出对基体没有强化作用,反而使固溶强化效果削弱;但这些细小弥散的析出相会增加对晶界迁移的钉扎作用,从而细化再结晶晶粒。在压下率为33%的条件下,轧制温度从500℃升至540℃,合金的屈服强度和抗拉强度分别提高了12%和20%,主要与Mg2Si的动态析出有关。在540℃下,随着压下率从33%升高至67%,合金在轧制态下的屈服强度、抗拉强度和伸长率都升高,主要原因在于再结晶晶粒更加细小而均匀。通过微合金化与热轧制变形相结合,Al-12.5wt%Si-0.6wt%Mg-0.1wt%Ti合金具有高的强度和良好的塑性,其轧制态屈服强度、抗拉强度和伸长率分别能够达到173.3MPa、243.8MPa和9.4%。其合适的热轧工艺是:轧制温度540℃,压下率67%。
【关键词】:近共晶铝硅镁合金 微合金化 显微组织 力学性能 热轧制工艺
【学位授予单位】:东南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG146.21;TG339
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第一章 绪论9-22
- 1.1 概述9
- 1.2 铝硅合金的研究9-14
- 1.2.1 铸造铝硅合金9-10
- 1.2.2 铝硅合金的变质处理10-11
- 1.2.3 合金元素对铝硅合金组织和性能的影响11-13
- 1.2.4 铝硅合金的热变形研究13-14
- 1.3 热轧制在铝合金中的应用14-16
- 1.4 铝合金中的动态再结晶研究16-19
- 1.4.1 动态回复与动态再结晶16-18
- 1.4.2 影响动态再结晶的因素18-19
- 1.5 选题背景及意义19-20
- 1.6 研究内容20-22
- 第二章 试验方法22-29
- 2.1 技术路线22
- 2.2 成分设计和合金制备22-25
- 2.2.1 成分设计22-24
- 2.2.2 合金的熔炼24-25
- 2.3 材料加工工艺25-26
- 2.3.1 热轧制工艺25-26
- 2.3.2 热处理工艺26
- 2.4 组织观察和性能测试26-29
- 2.4.1 合金成分分析26
- 2.4.2 室温拉伸性能测试26-27
- 2.4.3 显微硬度测试27
- 2.4.4 金相组织观察27
- 2.4.5 扫描电镜观察27-28
- 2.4.6 透射电镜观察28
- 2.4.7 X射线衍射(XRD)分析28-29
- 第三章 Zr/Ti/V添加对近共晶Al-Si-Mg合金组织和性能的影响29-64
- 3.1 合金成分29-30
- 3.2 六种Zr/Ti/V微合金化样品的铸态组织30-35
- 3.2.1 铸态组织特征30-31
- 3.2.2 铸态组织中的第二相31-35
- 3.3 六种Zr/Ti/V微合金化合金轧制前后的显微组织35-54
- 3.3.1 六种合金轧制前后的组织演变35-42
- 3.3.2 热轧过程中的动态再结晶42-51
- 3.3.3 Zr、Ti、V微合金化对Mg_2Si相动态析出的影响51-54
- 3.4 六种Zr/Ti/V微合金化合金的力学性能54-62
- 3.4.1 六种Zr/Ti/V微合金化合金不同状态下的室温拉伸性能54-57
- 3.4.2 拉伸试样断口形貌分析57-58
- 3.4.3 合金不同状态下力学性能变化分析58-62
- 3.5 小结62-64
- 第四章 热轧工艺对近共晶Al-Si-Mg合金组织和性能的影响64-78
- 4.1 热轧温度对A2合金组织和性能的影响65-71
- 4.1.1 热轧温度对A2合金显微组织的影响65-70
- 4.1.2 热轧温度对A2合金力学性能的影响70-71
- 4.2 压下率对A2合金组织和性能的影响71-77
- 4.2.1 压下率对A2合金显微组织的影响71-75
- 4.2.2 压下率对A2合金力学性能的影响75-77
- 4.3 小结77-78
- 第五章 结论78-80
- 参考文献80-87
- 致谢87-88
- 攻读硕士期间的学术成果88
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