内喷液阴极电解磨铣加工高温合金4169试验研究

发布时间：2017-09-06 11:00

  本文关键词：内喷液阴极电解磨铣加工高温合金4169试验研究

  更多相关文章： 电解磨铣 内喷射供液 高温合金4169 最大进给速度

【摘要】：电解磨铣(Electrochemical grinding and milling,ECGM)是由电解加工和机械磨削共同作用实现材料去除,并采用类似于数控铣的方式进行成形加工的一种复合加工方法。电解磨铣兼具电解加工材料去除率高、机械磨削表面质量好、数控铣加工柔性高的优点,适合钛合金、高温合金等难加工材料的成形加工。本文采用内喷射供液方式,对高温合金4169开展电解磨铣加工试验研究,探讨进给速度对过切量、表面粗糙度的影响以及工艺参数对最大进给速度的影响规律,具体研究内容如下:(1)搭建内喷射供液电解磨铣加工系统,系统由电解液供给系统、运动控制系统、数据实时采集系统、工作箱及夹具等组成。(2)进行进给速度对过切量、表面粗糙度影响单因素试验,结果表明在相同工艺参数下,提高进给速度不仅可以提高材料去除率,同时可以降低过切量和表面粗糙度。(3)进行工艺参数对最大进给速度影响单因素试验,结果表明加工电压、电解液温度、电解液压力、金刚石粒度的增加可以提高最大进给速度;主轴转速对最大进给速度基本无影响。(4)进行电解磨铣正交试验,结果表明试验因素对最大进给速度影响的主次关系为:加工电压电解液压力电解液温度金刚石粒度;最优参数组合为25V、35℃、0.6MPa、180#金刚石。在最优工艺参数下开展电解磨铣试验,采用矢高1mm球头磨头作阴极,最大进给速度4.6mm/min;采用平头磨头作阴极,最大进给速度2.6mm/min。
【关键词】：电解磨铣 内喷射供液 高温合金4169 最大进给速度
【学位授予单位】：南京航空航天大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG65
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-12
• 注释表12-13
• 缩略词13-14
• 第一章 绪论14-23
• 1.1 电解成形加工方法14-17
• 1.1.1 拷贝式电解加工14-15
• 1.1.2 旋印电解加工15
• 1.1.3 数控电解加工15-16
• 1.1.4 电解磨削16-17
• 1.2 国内外电解磨削研究现状17-21
• 1.2.1 国外研究现状17-19
• 1.2.2 国内研究现状19-21
• 1.3 课题研究的主要内容21-23
• 1.3.1 研究目的和意义21-22
• 1.3.2 研究的主要内容22-23
• 第二章 内喷液阴极电解磨铣试验装置23-38
• 2.1 内喷液阴极电解磨铣加工系统总体设计23-26
• 2.1.1 内喷液阴极电解磨铣加工系统技术要求23-24
• 2.1.2 内喷液阴极电解磨铣加工系统架构24-26
• 2.2 机床改造26-33
• 2.2.1 电解液供给系统27-29
• 2.2.2 运动控制系统29-31
• 2.2.3 数据实时采集系统31-32
• 2.2.4 机床工作箱及夹具32-33
• 2.3 阴极工具33-36
• 2.3.1 球头磨头34-35
• 2.3.2 平头磨头35
• 2.3.3 改进平头磨头35-36
• 2.3.4 金刚石磨粒36
• 2.4 对刀方法36-37
• 2.5 本章小结37-38
• 第三章 球头阴极工艺试验研究38-55
• 3.1 不同加工深度试验38-40
• 3.2 进给速度对加工质量的影响40-46
• 3.2.1 进给速度对过切量的影响40-43
• 3.2.2 进给速度对表面质量的影响43-44
• 3.2.3 电解磨铣与电解铣对比44-46
• 3.3 加工参数对最大进给速度的影响规律46-51
• 3.3.1 加工电压对最大进给速度的影响46-47
• 3.3.2 电解液温度对最大进给速度的影响47-48
• 3.3.3 电解液压力对最大进给速度的影响48-49
• 3.3.4 主轴转速对最大进给速度的影响49-50
• 3.3.5 金刚石粒度对最大进给速度的影响50-51
• 3.4 球头磨头正交试验51-54
• 3.4.1 确定试验指标51
• 3.4.2 确定因素水平表51-52
• 3.4.3 试验结果分析52-53
• 3.4.4 验证试验53-54
• 3.5 本章小结54-55
• 第四章 平头阴极工艺试验研究55-67
• 4.1 平头磨头电解磨铣正交试验55-60
• 4.2 电解铣正交试验60-62
• 4.3 3D打印高温合金4169加工试验62-65
• 4.4 改进平头磨头试验65-66
• 4.5 本章小结66-67
• 第五章 总结与展望67-69
• 5.1 论文工作总结67-68
• 5.2 未来工作展望68-69
• 参考文献69-72
• 致谢72-73
• 在学期间的研究成果及发表的学术论文73

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 赵建社;王峰;肖雄;李龙;;平面摩擦副表面脉冲电流电解磨削试验研究[J];东南大学学报(自然科学版);2014年02期

2 张欣耀;朱荻;曾永彬;刘勇;;精密微小孔的电解—磨削复合扩孔加工技术研究[J];中国机械工程;2010年08期

3 刘向蕾;朱荻;曾永彬;刘勇;黄绍服;;电解磨削复合加工精密扩孔研究[J];电加工与模具;2009年02期

4 张亚玮;张述泉;王华明;;激光熔化沉积定向快速凝固高温合金组织及性能[J];稀有金属材料与工程;2008年01期

5 江正清;张作龙;;硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究[J];有色金属;2007年02期

6 朱永伟;徐家文;赵建社;;大扭曲度整体涡轮叶片展成电解加工成形规律及试验研究[J];中国机械工程;2006年17期

7 干为民;徐家文;;展成电解磨削加工的机理研究[J];机械科学与技术;2006年06期

8 干为民,徐家文;五轴联动数控展成电解磨床原理与控制[J];工程设计学报;2005年05期

9 黄卫东,李延民,冯莉萍,陈静,杨海欧,林鑫;金属材料激光立体成形技术[J];材料工程;2002年03期

10 徐玉春,赵万生,赵家齐,刘晋春;脉冲电解磨削工艺规律的研究[J];电加工;1999年01期

，

本文编号：802723