钽钨合金筒形件旋压加工仿真研究

发布时间：2017-09-14 04:00

  本文关键词：钽钨合金筒形件旋压加工仿真研究

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【摘要】：长期以来,旋压作为一种特殊加工方法在金属塑性成形中具有一定程度的优越性。通过旋压的方式加工不但可以节省原材料,还能使加工出来的工件具有良好的成形质量和精度,既能加工简单形状的工件,又能加工复杂形状的工件。但是人们对于旋压加工的研究尚不深入,在实际加工中一般依赖于以往的经验和试验,一些旋压加工过程中出现的问题不容易去解决。近年来,计算机仿真技术逐渐应用于对金属加工研究中来,人们对旋压加工的研究也在不断深入。鉴于此,本文利用计算机模拟的方法对筒形件旋压加工过程进行仿真分析。本文通过ABAQUS三维有限元分析软件建立了筒形件旋压加工模型,分析了筒形件加工过程中的应力应变情况以及毛坯料流动特点,并研究了旋轮工作角、旋轮圆角半径、进给率以及减薄率等加工工艺参数对工件成形前后扩径量、壁厚差以及隆起程度的影响规律,针对筒形件旋压加工毛坯隆起、断裂以及成形精度低等问题提出了相应的注意事项及解决办法,对于提高旋压成形质量及分析效率具有指导意义。
【关键词】：旋压加工 有限元分析 毛坯料流动 ABAQUS 工艺参数
【学位授予单位】：长春理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG306
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 第1章 绪论7-14
• 1.1 引言7
• 1.2 旋压加工的分类7-11
• 1.2.1 普通旋压8-9
• 1.2.2 强力旋压9-11
• 1.3 国内外旋压技术研究现状11-12
• 1.4 选题的目的和意义12-13
• 1.5 本文研究的主要内容13-14
• 第2章 强力旋压大变形弹塑性有限元模拟理论基础14-22
• 2.1 引言14
• 2.2 物体的构型及其描述14-16
• 2.3 材料非线性本构关系16-18
• 2.3.1 材料弹塑性行为的描述16
• 2.3.2 塑性力学的基本法则16-18
• 2.4 有限元求解列式18-20
• 2.4.1 虚功方程和基本公式18-19
• 2.4.2 弹塑性问题的增量方程19
• 2.4.3 弹塑性本构方程19-20
• 2.4.4 动力学问题基本方程20
• 2.5 动力学显式有限元法20-21
• 2.6 本章小结21-22
• 第3章 筒形件旋压成形三维有限元模型的建立22-39
• 3.1 引言22
• 3.2 ABAQUS有限元软件简介22-24
• 3.2.1 ABAQUS的主要功能和版块23
• 3.2.2 ABAQUS主要分析过程23-24
• 3.3 ABAQUS建模技术要点24-30
• 3.3.1 质量放大模型24-26
• 3.3.2 ALE自适应网格技术26-27
• 3.3.3 重启动分析27-29
• 3.3.4 选择实体单元29
• 3.3.5 接触面的相互作用29-30
• 3.4 筒形件加工工艺参数选择30-32
• 3.5 筒形件错距旋压有限元模型的建立32-37
• 3.5.1 筒形件错距旋压有限元模拟难点综述32
• 3.5.2 有限元模型的建立32-37
• 3.6 模型可靠性验证37-38
• 3.7 本章小结38-39
• 第4章 筒形件旋压模拟结果分析39-54
• 4.1 引言39
• 4.2 筒形件旋压成形过程中应力应变情况39-40
• 4.3 指定区域应力应变分析40-43
• 4.4 筒形件旋压过程坯料流动特点分析43-46
• 4.5 筒形件旋压工艺参数对加工的影响规律46-53
• 4.5.1 旋轮工作角47-48
• 4.5.2 旋轮圆角半径48-50
• 4.5.3 进给率50-51
• 4.5.4 减薄率51-53
• 4.6 本章小结53-54
• 第5章 总结与展望54-56
• 5.1 总结54
• 5.2 工作展望54-56
• 致谢56-57
• 参考文献57-58

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本文编号：847734