三维复杂槽型可转位平面铣削刀片切削特性研究

发布时间：2017-09-19 12:44

  本文关键词：三维复杂槽型可转位平面铣削刀片切削特性研究

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【摘要】：平面铣刀由于齿数多、直径大等特点,而且粗加工效率高、精加工质量好等优点,广泛的应用于汽车、模具、航空航天等基础工业装备制造中。但是对不同的工艺需求,不同的面铣刀具有不同的几何外形和不同的铣削机理。本文以圆形的平面铣刀片和45°平面铣刀片为研究对象,对二者的铣削机理展开研究。首先从理论上研究大进给铣刀片、圆形铣刀片和45°铣刀的铣削特点,并分析比较各自铣刀片受力特点以及适合的加工工艺。然后对圆形铣刀片和45°铣刀的复杂三维槽型进行试验研究,同时对45°铣刀的修光刃作用机理进行分析研究,最后针对45°铣刀片用于精加工和半精加工的特点,测量分析和比较各公司刀片和刀杆装配时的修光刃轴向跳动值的大小,并对其影响已加工的残留高度的作用机理进行的分析,为提高加工后工件表面质量提供依据。接着研究了圆形铣刀片和45度铣刀片的磨损机理,通过切削试验的方法对两类不同型号圆形铣刀片的磨损形式展开研究,同时对45°铣刀的磨损机理以及工件表面粗糙度值进行研究分析,并对圆形铣刀片和45°铣刀铣削时的切屑变形做了比较分析。最后对影响铣削加工表面粗糙度的因素进行分析研究,针对刀片几何形状建立了静态表面粗糙度模型和以工件和刀具系统为对象的动态粗糙度模型,并分析影响粗糙度值的因数,同时建立了和实践相关ZC和OKE的45°铣刀片的经验模型,并对影响粗糙度值的主次因素做了分析,并得到提高表面质量的参数优选方案
【关键词】：圆形铣刀片 45°铣刀片 铣削机理 修光刃 表面粗糙度
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG54
【目录】：

• 中文摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 绪论10-18
• 1.1 研究背景10-12
• 1.1.1 硬质合金涂层刀具10-11
• 1.1.2 圆形铣刀片和45°度铣刀片的应用情况11-12
• 1.2 切削技术刀具与研究现状12-15
• 1.2.1 高速切削加工技术的发展12-13
• 1.2.2 干式切削技术13-14
• 1.2.3 刀具技术的发展现状14-15
• 1.3 平面铣削刀具的发展现状15-17
• 1.4 课题的研究内容17
• 1.5 课题来源17-18
• 第2章 平面铣刀的铣削机理分析研究18-34
• 2.1 铣削加工的作用机理及影响因素18-21
• 2.1.1 铣削加工的作用机理18-19
• 2.1.2 影响铣削过程的因素19-21
• 2.2 铣削力的模型21-25
• 2.2.1 单齿铣削力模型22-24
• 2.2.2 多齿铣削力模型24-25
• 2.3 大进给铣削方式及其机理研究25-28
• 2.3.1 大进给铣削的原理25-27
• 2.3.2 大进给平面铣刀的铣削特点27-28
• 2.4 圆形铣刀片的铣削方式及其机理研究28-31
• 2.4.1 圆形刀片的铣削原理28-29
• 2.4.2 圆刀片铣削时的受力特点分析29-31
• 2.5 45°铣刀片铣削机理研究31-33
• 2.5.1 45°铣刀片的铣削原理31-32
• 2.5.2 45°铣刀铣削时的受力特点及三种铣削方式受力特点比较32-33
• 2.6 本章小结33-34
• 第3章 三维复杂槽型平面铣刀片的几何构型分析34-49
• 3.1 三维复杂槽型试验刀片及构型参数34-36
• 3.1.1 实验刀片34
• 3.1.2 表面轮廓参数34-35
• 3.1.3 构型参数测量方案35-36
• 3.2 圆形铣刀片构型特性分析36-38
• 3.2.1 圆刀片表面轮廓结构参数分析36
• 3.2.2 圆刀片表面轮廓结构结果分析36-37
• 3.2.3 圆形刀片槽型分析结论37-38
• 3.3 45°铣刀片构型特性分析38-48
• 3.3.1 45°铣削刀片槽型特性分析38-39
• 3.3.2 45°铣削刀片修光刃特性分析39-45
• 3.3.3 45°铣削刀片修光刃轴向跳动对表面残留高度的影响45-48
• 3.3 本章小结48-49
• 第4章 平面铣刀的铣削特性试验研究49-71
• 4.1 试验系统与方案设计49-54
• 4.1.1 试验内容49
• 4.1.2 试验刀片及被加工材料49-50
• 4.1.3 试验设备50-52
• 4.1.4 切削试验参数设定52-54
• 4.2 平面铣削刀具磨损特性试验研究54-63
• 4.2.1 刀具失效形式及磨损机理54
• 4.2.2 刀具的磨钝标准54-55
• 4.2.3 圆形刀片磨损试验结果及分析55-60
• 4.2.4 45°铣刀片磨损试验结果及分析60-63
• 4.3 切屑变形分析63-70
• 4.3.1 切屑的形成机理及形态64
• 4.3.2 切屑变形参数分析64-66
• 4.3.3 圆形刀片和45°铣刀片切屑形态分析66-70
• 4.4 本章小结70-71
• 第5章 平面铣刀切削工件表面粗糙度试验研究71-81
• 5.1 工件表面完整性理论71-72
• 5.2 表面粗糙度的影响因素72-73
• 5.3 面铣刀的粗糙度因素的影响模型73-77
• 5.3.1 静态粗糙度模型74-76
• 5.3.2 动态粗糙度模型76-77
• 5.4 切削参数对面铣刀的粗糙度因素的影响模型77-80
• 5.5 本章小结80-81
• 第6章 总结与展望81-83
• 6.1 结论81-82
• 6.2 展望82-83
• 参考文献83-86
• 致谢86-87
• 附录Ⅰ87

【参考文献】

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本文编号：881727