星形套冷挤压模具失效分析及其工艺优化
本文关键词:星形套冷挤压模具失效分析及其工艺优化
【摘要】:本文以某工厂星形套的冷挤压模具作为本文的研究对象,采用光学显微镜、扫描电子显微镜及硬度测试等方法,分析探讨了模具失效的主要原因,并提出改进措施。对于模具选用的原材料,显微组织观察发现,原材料中存在有脆性较大的氧化物以及硅酸盐类夹杂,夹杂物割裂了基体的连续性,降低了材料的力学性能,进而影响了模具的使用寿命,另外原材料中的碳化物分布不甚均匀,呈带状分布,带状分布的碳化物是裂纹产生的内在原因。提出以下建议:(1)对原材料进行检查,确保组织中存在较少的非金属夹杂物。(2)原材料进行改锻处理,打碎组织中存在的带状碳化物。原材料中存在带状碳化物,仅通过热处理很难改善碳化物形态。观察冷挤压模具显微组织发现,裂纹基本上沿着碳化物分布的方向扩展,有的碳化物直接分布在裂纹上。另外,对模具的晶粒度检查发现,有些区域出现了粗大晶粒,有些轻微过热,通过后期热处理工艺的优化,建议模具的热处理工艺由原来的1130℃淬火540℃回火,改为现在的1070℃淬火200℃回火。模具的结构也是影响模具使用寿命的主要原因之一,若模具存在明显的尖角或者厚度发生明显变化的截面都会引起应力集中,而检查模具的结构未发现此种问题,且模具采用组合模的方式,能够很好的解决模具径向开裂的问题。
【关键词】:模具钢 冷作模具 结构设计 组织 热处理
【学位授予单位】:合肥工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG375.41
【目录】:
- 致谢7-8
- 摘要8-9
- ABSTRACT9-15
- 第一章 绪论15-26
- 1.1 引言15
- 1.2 模具钢热处理15-18
- 1.2.1 普通热处理15-16
- 1.2.2 表面热处理16-17
- 1.2.3 化学热处理17-18
- 1.3 模具钢分类18-21
- 1.3.1 冷作模具钢18-20
- 1.3.2 热作模具钢20
- 1.3.3 塑料模具钢20-21
- 1.4 材料失效分析的解决办法21-22
- 1.5 失效分析的发展历程22-23
- 1.6 冷作模具失效形式及预防措施23-25
- 1.7 星形套的加工工艺25
- 1.8 本课题的研究内容与意义25-26
- 1.8.1 本课题的研究内容25
- 1.8.2 本课题的研究意义25-26
- 第二章 试验方法及工艺26-32
- 2.1 试验工艺路线26-27
- 2.2 试验材料选取27-28
- 2.3 试样的热处理28-29
- 2.3.1 退火工艺28
- 2.3.2 淬火和回火处理28-29
- 2.4 显微组织观察29
- 2.4.1 金相组织观察29
- 2.5 试样性能测试29-32
- 2.5.1 洛氏硬度检测29-30
- 2.5.2 拉伸强度测试30
- 2.5.3 冲击韧性测定30
- 2.5.4 SEM和EDS的表征30
- 2.5.5 XRD测试30-32
- 第三章 星形套冷挤压模具失效分析32-41
- 3.1 星形套冷挤压模具生产工艺分析32-34
- 3.1.1 模具生产流程分析32-33
- 3.1.2 星形套冷挤压模具结构分析33-34
- 3.2 失效模具宏观状态分析34-36
- 3.3 失效模具显微组织分析36-40
- 3.3.1 原材料组织检查36
- 3.3.2 模具组织检查36-37
- 3.3.3 模具晶粒度测试37
- 3.3.4 模具断口处SEM分析37-38
- 3.3.5 模具材料成分分析38
- 3.3.6 星形套冷挤压模具热处理工艺分析38-40
- 3.4 模具失效原因探讨与改进措施40-41
- 第四章 不同回火温度对YXR3模具钢组织和性能的影响41-49
- 4.1 前言41-42
- 4.2 YXR3不同回火实验结果及分析42-48
- 4.2.1 力学性能分析42-43
- 4.2.2 原始组织分析与淬火后奥氏体晶粒检测43-44
- 4.2.3 组织及断口SEM及XRD图谱分析44-46
- 4.2.4 不同回火温度下金相显微组织分析46-48
- 4.3 结论48-49
- 第五章 不同淬火温度对YXR3模具钢组织和性能的影响49-63
- 5.1 前言49
- 5.2 YXR3不同淬火实验结果及分析49-62
- 5.2.1 力学性能分析49-55
- 5.2.2 不同淬火下的金相显微组织55-56
- 5.2.3 断口SEM及EDS能谱分析56-61
- 5.2.4 物相XRD分析61-62
- 5.3 结论62-63
- 第六章 结论63-64
- 参考文献64-68
- 硕士期间发表论文情况68
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 袁军生;加工制造过程对铝挤压模具寿命的影响[J];轻合金加工技术;2000年11期
2 刘慧男,李静媛,刘静安,谢建新;挤压模具设计综合数据库系统[J];北京科技大学学报;2001年01期
3 陈晓光;铝合金热挤压模具失效分析[J];铝加工;2001年05期
4 王文钢 ,王文钰;铝合金挤压模具的维修[J];山西冶金;2001年04期
5 石恩斌;铝合金挤压模具的维修[J];山西机械;2001年04期
6 李育;力学分析在挤压模具调整方面的应用[J];轻合金加工技术;2002年04期
7 邓小民;反向挤压模具设计探讨[J];重型机械;2002年01期
8 田福祥;铆管冷挤压模具的改进设计[J];模具工业;2003年10期
9 倪正顺,帅词俊,钟掘;热挤压模具的有限元分析与优化设计[J];机械科学与技术;2004年01期
10 徐文琴;一种冷挤压模具的综合修复[J];现代制造工程;2004年05期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 龙伟民;杨继东;乔培新;朱坤;王海滨;唐根昌;;热挤压模具失效原因及延缓技术[A];面向制造业的自动化与信息化技术创新设计的基础技术——2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年
2 李冬生;;挤压模具结构对5052铝合金薄壁管材成型的影响[A];2013年全国铝加工技术及应用交流会论文集[C];2013年
3 王健;丁培道;黄光杰;高静;;镁合金用挤压模具清模技术的初步研究[A];2007高技术新材料产业发展研讨会暨《材料导报》编委会年会论文集[C];2007年
4 赵云路;王钢;;铝型材悬臂挤压模具优化设计[A];全国第十四届轻合金加工学术交流会论文集[C];2009年
5 张振峰;张理罡;谢水生;;列车车体型材用大型、复杂、精密挤压模具关键制造技术研究[A];中国有色金属学会第十四届材料科学与合金加工学术年会论文集[C];2011年
6 常志梁;;气相沉积技术在铝型材挤压模具上的应用[A];中国机械工程学会锻压学会第六届学术年会论文集[C];1995年
7 卫定;弭光宝;周明智;薛克敏;;滤清器挤压模具设计及有限元初步分析[A];第三届华东六省一市塑性工程学术年会论文集[C];2005年
8 蒋原伟;丘建明;史厚忠;;冷挤压模具的失效分析与热处理质量提高[A];第九次全国热处理大会论文集(一)[C];2007年
9 丘建明;史厚忠;;冷挤压模具的失效分析[A];2007年全国失效分析学术会议论文集[C];2007年
10 沈丽如;铁军;董玉英;谢峰;徐丽云;李炯;谭军;陈克茂;陈洪再;洗明伟;吴锡坤;陈小砚;;铝型材挤压模具离子注入表面强化[A];'2001全国荷电粒子源、粒子束学术会议论文集[C];2001年
中国重要报纸全文数据库 前2条
1 于立敏;几种铝型材挤压模具的优化设计[N];中国有色金属报;2002年
2 进周;中国铝型材挤压模具研讨会召开[N];中国有色金属报;2008年
中国博士学位论文全文数据库 前4条
1 倪正顺;铝热挤压模具热力耦合数值分析与结构优化设计研究[D];中南大学;2006年
2 邹琳;基于遗传算法的挤压模具多目标优化设计与研究[D];华中科技大学;2004年
3 胡龙飞;铝型材壁板挤压模具结构优化设计研究[D];合肥工业大学;2008年
4 罗超;铝型材挤压模具智能设计及关键技术研究[D];中南大学;2004年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 孙宪萍;挤压模具的摩擦学优化设计[D];合肥工业大学;2005年
2 何升立;连续挤压模具及其工艺参数的优化[D];合肥工业大学;2005年
3 张欣;连续挤压模具等离子体材料表面改性研究[D];北京交通大学;2012年
4 栾怀超;钢制车轮平衡块挤压模具断裂失效分析[D];上海工程技术大学;2014年
5 贺晓华;铝型材挤压模具设计系统开发[D];湖南大学;2008年
6 陈乐恒;铝型材热挤压模具三维热力耦合分析与优化设计研究[D];湖南工业大学;2009年
7 蒋瓯杰;汽车轮毂轴承套圈冷挤压模具的稳健设计方法研究[D];浙江工业大学;2011年
8 魏小伟;铝合金电脑散热片挤压模具设计[D];江西理工大学;2010年
9 于利伟;铝型材挤压模具计算机辅助设计[D];山东大学;2006年
10 张卫东;高性能镁合金的热挤压模具设计模拟制造[D];内蒙古农业大学;2015年
,本文编号:904701
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/904701.html