冷轧带钢非对称板形调控方法的研究

发布时间：2017-09-24 06:01

  本文关键词：冷轧带钢非对称板形调控方法的研究

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【摘要】：板形是高级冷轧带钢的重要质量指标,板形控制是冷轧带钢轧机的核心技术。大部分冷带钢轧机只具有对称的板形调控手段,非对称板形缺陷只能通过分段冷却来消除。分段冷却可以极大程度上改善板形质量,却存在严重的时间滞后性。因此,开发在线的非对称板形调控手段是十分必要的。本文以四辊冷带钢轧机为研究对象,以分析四辊轧机非对称弯辊、非对称横移和倾辊对板形的影响为目的,进行较完整的分析,为制定板形控制策略提供依据。以影响函数法为基础建立辊系模型,基于条元变分法建立金属模型,建立完整的四辊轧机非对称轧制整体模型。编写辊系模型和非对称整体轧制模型的计算流程图,基于C++语言程序,开发了四辊轧机非对称轧制仿真软件。建立基于最小二乘原理的板形模式识别模型,使用1次、2次、3次和4次勒让德多项式作为平直度基本模式,提高了板形识别模型的精度,细化了平直度控制目标。基于MATLAB语言,编制板形识别软件。仿真计算不同的工作辊非对称弯辊、非对称横移和倾辊,得到单位宽度轧制压力、辊间压力、出口厚度和前张应力的横向分布,应用本文建立的板形模式识别模型对计算所得残余应力进行识别,得到各种调控手段对应的各次板形特征值,系统地揭示了各种调控手段对各次板形的影响规律,为非对称板形在线控制的实现提供了基础。
【关键词】：冷轧带钢 非对称板形 在线控制 模式识别 非对称轧制
【学位授予单位】：燕山大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG334.9
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第1章 绪论10-17
• 1.1 研究目的和意义10-11
• 1.2 板形控制技术的简介11-14
• 1.2.1 板形检测技术11-12
• 1.2.2 板形控制方法12-13
• 1.2.3 板形控制模型13-14
• 1.3 非对称轧制研究现状14-16
• 1.4 研究内容和研究思路16-17
• 第2章 四辊冷带钢轧机非对称板形控制模型17-32
• 2.1 四辊冷带钢轧机非对称控制手段17-19
• 2.2 非对称弯辊基本原理19-20
• 2.3 非对称板形控制模型20-30
• 2.3.1 非对称轧制辊系弹性模型20-26
• 2.3.2 轧件塑性变形模型26-30
• 2.4 非对称轧制整体模型计算流程图30-31
• 2.5 本章小结31-32
• 第3章 非对称调控手段对轧制参数的影响32-53
• 3.1 四辊轧机仿真计算主要参数32-33
• 3.2 非对称弯辊对板形影响33-36
• 3.2.1 对轧制力的影响33-34
• 3.2.2 对辊间压力的影响34
• 3.2.3 对前张应力的影响34-35
• 3.2.4 对出.厚度的影响35-36
• 3.3 倾辊对板形影响36-39
• 3.3.1 对轧制力的影响36-37
• 3.3.2 对辊间压力的影响37
• 3.3.3 对前张应力的影响37-38
• 3.3.4 对出.厚度的影响38-39
• 3.4 非对称横移对板形影响39-42
• 3.4.1 对轧制压力的影响39-40
• 3.4.2 对辊间压力的影响40
• 3.4.3 对前张应力的影响40-41
• 3.4.4 对出.厚度的影响41-42
• 3.5 非对称弯辊和倾辊对板形的综合影响42-45
• 3.5.1 对轧制压力的影响42-43
• 3.5.2 对辊间压力的影响43-44
• 3.5.3 对前张应力的影响44
• 3.5.4 对出.厚度的影响44-45
• 3.6 非对称弯辊和横移对板形的综合影响45-49
• 3.6.1 对轧制压力的影响45-46
• 3.6.2 对辊间压力的影响46-47
• 3.6.3 对前张应力的影响47-48
• 3.6.4 对出.厚度的影响48-49
• 3.7 非对称弯辊、横移和倾辊对板形的综合影响49-52
• 3.7.1 对轧制压力的影响49
• 3.7.2 对辊间压力的影响49-50
• 3.7.3 对前张应力的影响50-51
• 3.7.4 对出.厚度的影响51-52
• 3.8 本章小结52-53
• 第4章 四辊轧机非对称控制特性分析53-68
• 4.1 板形检测原理53-54
• 4.2 板形模式识别模型54-58
• 4.2.1 板形模式识别模型的建立55-57
• 4.2.2 板形模式识别的步骤57-58
• 4.3 非对称调控特性的分析58-62
• 4.4 板形闭环控制模型62-66
• 4.4.1 板形调控方式62-63
• 4.4.2 基于动态矩阵的层次控制模型63-66
• 4.5 本章小结66-68
• 第5章 非对称板形的实例分析68-73
• 5.1 某厂1780平整机简介68-69
• 5.2 现场实例分析69-72
• 5.3 本章小结72-73
• 结论73-74
• 参考文献74-78
• 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果78-79
• 致谢79-80
• 作者简介80

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前3条

1 张丹丹;;板形仪在冷轧机组的应用[J];山西冶金;2014年02期

2 ;A Model Coupling Method for Shape Prediction[J];Journal of Iron and Steel Research(International);2012年02期

3 于丙强;杨利坡;孙建亮;;冷轧带钢板形检测辊研究现状[J];轧钢;2011年02期

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本文编号：909731