带筋板离散夹钳拉伸成形数值模拟研究
本文关键词:带筋板离散夹钳拉伸成形数值模拟研究
【摘要】:带筋板可用于成形各种形状的曲面件,带筋板成形件具有轻量化、刚度大的特点,在人造卫星外壳、飞机壁板等结构中使用带筋板成形件能够有效提高结构刚度、降低自身重量,从而节约燃料、降低成本,节能减排也是响应国家绿色、环保、节约的号召。离散夹钳拉伸成形是一种新型的板材柔性成形技术,与传统整体夹钳拉伸成形相比,大大缩短了过渡区长度,板材更易贴模,不易出现拉裂、起皱等问题,成形件回弹小、精度高,在飞机蒙皮、高速列车车头覆盖件等的成形中有非常重要的应用。本文采用离散夹钳拉伸成形技术将带筋板拉伸成形为三维曲面件,以鞍形件为例研究带筋板的成形结果,以无筋成形件为参照,分析筋的位置、高度、宽度对成形结果及回弹的影响,并通过实验对数值模拟结果进行验证。主要的研究内容及结论如下:(1)研究了离散夹钳拉形原理及其优点,分析了有限元理论基础并使用ABAQUS有限元分析软件建立了相应的有限元模型。(2)对比分析筋垂直拉伸方向、平行拉伸方向、十字交叉时带筋板成形结果,结果表明:筋垂直拉伸方向时,成形件垂直拉伸方向的应力应变分布不均匀,筋两端处应力应变骤增,出现应力集中现象,带筋板变形不均匀;筋平行拉伸方向和十字交叉时,成形件应力应变分布较均匀,没有出现应力集中现象,带筋板变形较均匀。(3)研究了筋的高度对带筋板成形结果的影响,结果表明:筋垂直拉伸方向时,随着筋高度的增加,成形件筋两端处的应力应变骤增,出现应力集中现象,带筋板变形不均匀,回弹量沿垂直拉伸方向和平行拉伸方向均增大,成形精度降低;筋平行拉伸方向时,随着筋高度的增加,成形件平行拉伸方向的应力应变值减小,带筋板变形较均匀,但平行拉伸方向回弹量逐渐增大,垂直拉伸方向回弹量逐渐减小;筋的高度不宜过大,否则带筋板变形不均匀,容易出现应力集中现象,成形精度也大大降低。(4)研究了筋的宽度对带筋板成形结果的影响,结果表明:筋垂直拉伸方向时,随着筋宽度的增加,成形件垂直拉伸方向的应力应变逐渐减小,带筋板变形比较均匀,没有出现应力集中现象,但平行拉伸方向回弹量逐渐增大,精度降低;筋平行拉伸方向时,随着筋宽度的增加,成形件平行拉伸方向的应力应变逐渐减小,回弹量变化不大,带筋板变形比较均匀,成形件精度较高;但筋宽不宜过大,否则带筋板中心变形困难,板材整体变形更加不均匀。(5)使用三种不同的带筋板进行离散夹钳拉形实验,通过对比其成形结果得出:垂直拉伸方向筋对成形件精度的影响最大,成形件垂直拉伸方向精度较低;筋平行拉伸方向和十字交叉时成形件精度较高。
【关键词】:带筋板 离散夹钳 数值模拟 拉伸方向 回弹
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG306
【目录】:
- 摘要4-6
- ABSTRACT6-11
- 第1章 绪论11-25
- 1.1 引言11-12
- 1.2 板材加工成形方法12-18
- 1.2.1 旋压成形12-13
- 1.2.2 滚弯成形13-14
- 1.2.3 水火弯板成形14-15
- 1.2.4 激光成形15-16
- 1.2.5 传统拉形16-18
- 1.3 离散夹钳拉形技术及其原理18-19
- 1.4 带筋板国内外研究现状19-21
- 1.5 数值模拟技术在板材成形中的应用21-22
- 1.6 选题意义及主要研究内容22-23
- 1.6.1 选题的意义22
- 1.6.2 主要研究内容22-23
- 1.7 本章小结23-25
- 第2章 拉伸成形有限元理论基础及模型的建立25-37
- 2.1 引言25
- 2.2 有限元理论基础25-28
- 2.2.1 虚功原理25-26
- 2.2.2 动态显式有限元方程26-28
- 2.3 屈服准则和塑性变形理论28-33
- 2.3.1 屈服准则28-31
- 2.3.2 塑性变形理论31-33
- 2.4 有限元模型的建立33-36
- 2.4.1 材料的选择及其截面属性33-34
- 2.4.2 分析步及加载幅值34
- 2.4.3 边界条件和载荷34-35
- 2.4.4 网格划分35-36
- 2.5 本章小结36-37
- 第3章 带筋板离散夹钳拉形结果研究37-57
- 3.1 引言37
- 3.2 筋的位置对带筋板成形结果的影响37-42
- 3.3 筋的高度对带筋板成形结果的影响42-48
- 3.3.1 筋垂直拉伸方向时带筋板成形结果对比42-45
- 3.3.2 筋平行拉伸方向时带筋板成形结果对比45-48
- 3.4 筋的宽度对带筋板成形结果的影响48-55
- 3.4.1 筋垂直拉伸方向时带筋板成形结果对比48-52
- 3.4.2 筋平行拉伸方向时带筋板成形结果对比52-55
- 3.5 本章小结55-57
- 第4章 带筋板离散夹钳拉形回弹研究57-73
- 4.1 引言57
- 4.2 回弹数值模拟分析57-59
- 4.2.1 回弹理论分析57-58
- 4.2.2 回弹的数值模拟算法58-59
- 4.3 筋位置不同的成形件回弹分析59-61
- 4.4 筋高度不同的成形件回弹分析61-64
- 4.4.1 筋垂直拉伸方向时成形件回弹对比61-62
- 4.4.2 筋平行拉伸方向时成形件回弹对比62-64
- 4.5 筋宽度不同的成形件回弹分析64-66
- 4.5.1 筋垂直拉伸方向时成形件回弹对比64-65
- 4.5.2 筋平行拉伸方向时成形件回弹对比65-66
- 4.6 带筋板离散夹钳拉伸成形实验研究66-70
- 4.7 本章小结70-73
- 第5章 结论与展望73-75
- 参考文献75-81
- 致谢81
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 陈雪;王瑶;李明哲;刘文华;林坚磊;;基于可变型面模具的蒙皮件柔性夹钳拉形技术研究[J];机床与液压;2015年05期
2 彭赫力;李明哲;赵毕艳;杨学勤;罗志强;;柔性夹钳拉形力加载与位移加载的数值模拟[J];锻压技术;2014年09期
3 陈雪;李明哲;付文智;聂林;;板料柔性拉形工艺装备的设计与实验研究[J];机械设计;2013年10期
4 柏林;赵志国;龚海波;李黎;李怀学;;航空用钛合金结构件激光成形技术研究进展[J];航空制造技术;2013年11期
5 彭赫力;刘纯国;李明哲;;马鞍面件柔性夹钳多点拉形实验与数值模拟[J];西安交通大学学报;2012年05期
6 杨洁;马世成;吴伏家;;旋压成形技术数值模拟方法的应用现状与发展趋势[J];现代制造工程;2011年01期
7 周养萍;;型材滚弯加工现状与展望[J];锻压装备与制造技术;2010年03期
8 唐伟;杨澍;许江淳;;数控水火弯板机及其工艺的发展现状[J];材料开发与应用;2010年03期
9 阎昱;万敏;王海波;黄霖;;Optimization of press bend forming path of aircraft integral panel[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2010年02期
10 肖寒;刘劲松;程明;张士宏;张兴国;;铝合金整体壁板橡胶填料辅助滚弯成形试验研究[J];轻合金加工技术;2009年06期
中国博士学位论文全文数据库 前4条
1 彭赫力;柔性夹钳拉形过程及其数值模拟研究[D];吉林大学;2013年
2 龚学鹏;三维曲面板类件的多点滚压成形研究[D];吉林大学;2010年
3 裴继斌;船用钢板激光弯曲成形机理及成形规律的研究[D];大连理工大学;2008年
4 郭培军;水火弯板加工自动化关键技术研究[D];大连理工大学;2006年
中国硕士学位论文全文数据库 前8条
1 陈超群;鞍形件柔性夹钳拉形的数值模拟研究[D];吉林大学;2015年
2 熊雨竹;水火弯板机器人视觉检测及控制研究[D];大连理工大学;2014年
3 王安源;加筋板柔性成形工艺数值模拟研究[D];吉林大学;2013年
4 李情;冲击荷载下缺陷加筋板结构的有限元动力分析[D];南昌大学;2011年
5 刘海燕;基于人工神经网络的U型材单轴柔性滚弯成形的预测研究[D];南京航空航天大学;2009年
6 周保辉;飞机蒙皮多点拉形工艺的数值模拟研究[D];吉林大学;2008年
7 孟阿军;冲击载荷下加筋板壳结构损伤数值仿真[D];华中科技大学;2007年
8 韦东来;汽车覆盖件成形性分析和数值模拟[D];吉林大学;2004年
,本文编号:919882
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/919882.html